长输管线施工方案(6)

为此，我们采用先试压，后通球的方案，单机试运后，再将管内存水通球，从而保证吹扫效果及试压的可靠性，其施工工艺流程如下：

① 试压施工步骤：

☆ 用洁净水对各系统进行压力试验； ☆ 试压前管线所有施工项目完毕。 ② 试压方法

☆ 分系统（设计工艺单元）进行试压，利用各系统的容器作水储罐，为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放；

☆ 为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管道进行压力试验，按试压系统进行压力试验及泄露性试验；

☆ 水压试验用试压泵3DSY-22/110进行。

☆ 管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.253P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取1. 53P设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。

5.6.2 施工组织和人员设备安排 ① 施工组织

试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。

② 设备安排

离心试压泵/1台、电动柱塞试压泵/1台、吊车8t/1台、五十铃客货车/1台、生产指挥车/1台、电焊机/4台。

5.6.3 系统试压前准备工作 ① 试压管道按设计要求安装完毕；

② 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； ③ 焊接工作已全部完成，焊缝检测工作完成且合格； ④ 容器、设备等与工艺管道已进行隔离；

⑤ 试压用的临时加固措施安全可高，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，并填写相应的盲板安装记录；

⑥ 管道的标识明显清楚；

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⑦ 焊缝及其他待检测部位尚未涂漆和绝热；

⑧ 试压用的检测仪表的量程、精确等级、检查有效期符合要求； ⑨ 吹扫时拆除的阀门、流量计等已恢复正式安装； ⑩ 待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。 5.6.4 管线吹扫

①工艺管道施工验收完毕后应进行清管吹扫，吹扫介质采用干燥压缩空气，空气最小流速不得小于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa。

②吹扫前,必须将仪表等不允许吹扫的设备拆下用临时短接代替,待清管完毕后复位。 ③吹扫时，管道中的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也应避免进入管道。

④吹扫时，应用橡皮锤敲打管子，对焊缝、弯头、管底等部位应进行重点敲打，但不得损坏管件。

⑤在排气口用白布进行检查，5分钟内白布无铁锈、尘土及其他赃物为合格。 5.6.5 管线试压与试验

①管线试压强度试验压力应符合下列规定：试压介质为中性洁净水；试压宜在环境温度5°C以上，否则应采取防冻措施。

②强度试压；

☆注水前打开进水口阀门，打开试压末端高点排气口阀门，用打压泵注水，当排气口空气排尽时，关闭排气阀门。

☆强度试压是设计压力的1.5倍。

☆升压时，升压速度不宜过快，试验压力均匀缓慢上升，分段升压，并反复检查，当压力升至1/3强度试压压力时，停压15分钟，在升压至2/3强度试验压力时，停压15分钟，对管道进行观察检查，若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到强度试验压力值，然后停止升压，稳压4小时。

③稳压及检查；

☆当压力升至强度试验压力值时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。 ☆强度试压稳压期间，会同业主和监理对管道沿线检查，检查管道无泄漏、无异常变形、强度试验压降不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa为合格。

④管线严密性试验；

☆严密性试验为设计压力，当强度试验达到要求后，应通过排水管排放试验管段内水。 ☆泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应缓慢，当管道内压力降至设计压力时，应立即关闭排水阀。

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☆当试验管段内压力降至设计压力时，进入严密性试验阶段，严密性试压稳压时间24小时，稳压24小时后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加检查。管道无渗漏和压降不大于1%，严密性试验即为合格。

☆在升压或稳压期间，若发现泄漏或压力变化异常现象，应首先停车或停止试验，然后进行泄压，将压力降掉以后，方可进行焊接作业，绝不允许带压作业。

⑤分段试压合格后，拆除临时试压装置，连接各管段碰头组焊，所有连头焊缝按规范要求进行100%射线和超声波探伤，并按要求完成补口工作。

管道试压程序

施工准备 现场准备 技术准备 措施编制 机具准备 方案审核、批准 确 认 技术交底 临时管线连接 临时盲板的加置 自检项目检查、报验 系 统 注 水 系统升至强度试验压力 系统降至严密试验压力 系统检查确认 系统降压复位 交工资料存档 确 认 记录签字 5.6.6 管线干燥：

新建管道试压、清管结束后应进行干燥，采用氮气吹扫的方法进行干燥。以干燥后排出的气体水露点应连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5°C、变化幅度不大于3°C为合格。

5.6.7 管线氮气置换

该工程部分管线工作介质为天然气，在运行前必须将管线内存留空气中的氧气置换出来，才能

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保证运行安全。否则液化气与空气中氧气达到一定的比例就会产生爆炸，施工前及投产前必须进行氮气置换。氮气置换操作：向管线内充氮气，当压力表指针指到0.02MPa时,停止充氮气,打开排气阀门,排除管线内空气,(氮气比重比氧气大,氧气在管道的上部)。压力表指针指到0位时，关闭阀门，继续充氮，压力表指到0.05MPa时，打开排气阀门，用氧气测量仪,检测氧气含量,当氧气含量＜2%时为合格。合格后关闭排气阀门，充氮置换完成，具体方案待现场核对后实施。

本工程拟采用氮气车进行作业。 5.7．阴极保护施工技术措施

5.7.1 工程简介 ① 阴级保护方案：本工程新建天然气管道与以建液化气管道和凝析油管道并行敷设。对三条管道采用强至电流联合阴极保护。

② 阴极保护电原设备：强制电流阴极保护电源设备选用恆电位仪，规格为30V/20A，共设置2台设备，通过恒电位仪控制台定期轮换使用。

③ 阳极地床：辅助阳极采用浅埋式阳极地床。在牙哈作业区外的适当位置设置1组阳极地床，具位置根据现场情况确定。

④ 绝缘接头：为防止保护电流流失，在管线进、主站的适当位置和管道支线处（11.56km和11.76km）安装绝缘装置，绝缘装置选用整体型绝缘接头。

为检验绝缘接头保护效果，在绝缘接头安装处设绝缘接头测试桩。

⑤ 防雷击保护装置：为保护绝缘接头不受高压或强电冲击，在每个绝缘接头处安装1个氧化锌避雷器加以保护。

⑥ 均压线：在三条管道的并行段每隔2km设置1处均压线。

⑦ 电缆：阴极保护用电缆选用具有绝缘和防护双层护套的铜芯电缆，按其功能可分为： ☆ 阴、阳极电缆 VV22-0.6/1kv 1316 ☆ 零位和参比电缆 VV22-0.6/1kv 1310 ☆ 测试电缆 VV22-0.6/1kv 1310 ☆ 均压线线电缆 VV22-0.6/1kv 1325

电缆与管道连接采用铝热焊焊接。

5.7.2 工程特点 ① 施工质量要求高，施工质量的高、低直接影响到管线的寿命。 ② 施工技术要求高。

③ 施工难度大，后勤依托、交通运输较为困难。

5.7.3 施工技术要求 共 127 页 第 29 页

① 一般要求

☆ 阴极保护系统应与管道主体工程同时施工。

☆ 站场部分阴极保护主要由恒电位仪、辅助阳极、汇流点、参比电极、测试桩、电缆、绝缘接头等部分组成，阴极保护系统图见腐-721/1。其各组成的设置、性能指标和施工技术要求应符合相关标准和本说明书的规定。

② 恒电位仪

☆ 恒电位仪设置在呀哈装车站阴极保护间内。阴极保护输出端分别用电缆引至管道汇流点、零位接阴、参比电极、辅助阳极，电器接线见腐-721/3.安装时应严格按设计文件要求和产品说明书进行，阴、阳极电缆严禁接反，阴、阳极电缆应设明显区别标志。

☆ 恒电位仪的技术性能要求如下： 给定电位：-0.500～-3.000V（连续可调） 电位控制精度：≤±10mV 输入阻抗：≥ 1MΩ

绝缘电阻：＞2MΩ（电源进线对地） 抗交流干扰能力：≥12V 耐电压：≥1500V(电源线对机壳) 满载纹波系数： 单相≤10%， 三相≤8% ③ 汇流点及参比电极

☆ 在牙哈装车站阴极保护间设置一个汇流点。汇流点设在距阴极保护间最近的被保护道上。具体位置见腐-721/1。

☆ 在汇流点附近埋设一支长寿命埋地型硫酸铜参比电极，参比电极在土壤的稳定性应不大于±10mV，工作电流密度不大于5μA/㎝2。参比电极埋设位置尽量靠近管道并与管道同深。参比电极埋设时，要与土壤接触良好，参比电极引线与参比电缆通过接线盒连接，接好后灌环氧树脂封堵绝缘。参比电极埋好后，在其顶部埋设标示桩。汇流点及参比电极安装见腐-721/1。

④ 测试桩

每间隔1公里设置1支测试桩，用于测试该处的阴极保护电位。测试桩结构及安装详见腐-721/2。 测试桩应尽可能设置在路边、田埂上等易进入位置，尽量不占用农田，也不得设置在水域内。测试桩位置可在+20米范围内调整。测试桩按管内介质流向排列编号。

⑤ 辅助阳极地床

☆ 辅助阳极地床由25支高硅铸铁阳极组成，高硅铸铁阳极的型号为：Ф7531200，阳极重量40kg，阳极采用带焦碳填充料的整体筒状阳极，阳极周围的焦碳填充料厚度大于100mm，填充料的

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