长输管线施工方案(5)

☆焊接施工前，派专人清除管端铁锈、刺、油污等影响焊接质量的污物，保证坡口内外侧各10mm范围的露出金属光泽。

☆每名焊工配备一把焊缝检测尺，焊前检查管道组对质量，组对质量应符合焊接工艺指导卡要求，否则焊工有权停止施焊。

☆点固焊点长度为10～15mm，厚度2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊时焊接要求与正式焊接相同。

?焊接工艺要求：

焊接工艺参数表

焊接 氩弧焊 手工 氩电弧焊 焊材 H08Mn2Si E4303 焊材规格（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 焊接速度（cm/min） Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 100～130 90～130 130～160 10～13 20～22 24～26 6～14 8～10 10～15 层间温度 ＜200 ＜200 管道焊接层数及焊条直径选用表

管壁厚度mm 3.5～5 焊接层数 2 根部焊道焊条直径（mm） 3.2 其它焊道焊条直径（mm） 3.2～4.0 ☆与母材焊接的工卡与其材质与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整与母材齐平。

☆严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

☆多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

☆每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按工艺要求继续焊接。

☆封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成型质量，发现缺陷及时处理。 ☆焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且母材圆滑过度，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。

☆为了检查延迟裂纹，焊接完成24小时后才允许进行无损检测。

☆焊根焊起弧点应保证溶透，焊缝接头处可以稍加打磨。根焊道内突起的溶敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净。

⑥焊接管理

?焊接设备：焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 ?焊工管理：

☆焊工必须具有相应的焊工合格证，进行高压管道和中压蒸汽管道焊接的焊工，焊前应进行考

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试，考试合格后方可上岗焊接。

☆每一种钢材及规定的管道焊接，都应由相应的焊接工艺评定。并由焊接技术负责人根据工艺评定报告，编写焊接工艺规程，下达到各施工队和施工班组，施工人员按工艺规程施工。

?焊材管理

☆焊材入库要进行验收检查，必须具有出厂合格证和质量证明书。焊材库房应防雨隔潮，并通风良好。入库的焊材应分类堆放，离地离墙200mm以上，空气湿度在60%以上。

☆开工前，对焊条进行质量验收。验收内容包括出厂合格证书及外观检测。凡外观检测有裂纹、变质或皱皮、脱落现象的焊条应予以作废。

☆焊材的烘干、发放、回收要建立起严格的制度，设专人负责，烘干后的焊条应放在焊条保温筒中加以保温，且随用随取，不得超过4小时。焊条烘烤发放回收要有记录，焊条重复烘干次数不得超过2次。

☆焊条从入库、出库、烘干、发放及回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。 ☆焊条使用前，应按焊条说明书要求进行烘干，参照下表进行烘干。

序号 1 2 3 焊条药皮类型 铬钼低氢型 铬镍奥氏低氢型 氧化铁、钛钙型 烘烤温度（℃） 350～400 200～250 150～200 烘烤时间（h） 1 1～2 1 待用温度（℃） 100～120 100～120 80～100 ?焊接环境要求：电弧焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s、相对湿度大于90%或雨雪天气，应设置防护棚，否则严禁施焊。

⑦焊接检验 ?焊接前检查

☆组对前要对各零件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。 ☆组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、相对间隙等。 ☆焊接前要检查坡口两侧的清理质量。 ?焊接中间检查

☆定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。

☆每层焊接后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。

☆中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可焊接。 ?焊后检查：管道焊接完毕后24小时，进行焊接检验。包括外观检查和内部缺陷的无损探伤。 ☆焊后外观检查

外观检查项目包括：焊缝宽度、焊接余高、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面未熔合、熔合性

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飞溅及表面凹陷，各缺陷应控制在GBJ50235-97标准要求范围内。

管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用 碳钢用铅油标记、不锈钢用红铅油标记。

管道焊接外观质量要求一览表

检查项目 外观成型 表面裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、飞溅、角焊缝厚度不足 咬边 背面凹陷 余 高 焊缝宽度 错 边 角焊缝焊脚不对称 碳钢焊缝 成型良好、焊缝与母材平缓过度 不允许 咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的10%。 ≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm（δ为母材厚度） 0～1+0.2b且≤0.5mm（b为焊缝宽度） 每边盖过坡口边缘1.5～2mm ≤壁厚的10%，且≤2mm ≤0.1+0.1a（a为焊缝厚度） ☆返修：外观检查及无损探伤不合格的焊缝必须进行返修，返修次数不得超过二次，返修后的焊缝重新进行焊接检验

☆缺陷的清除采用磨光机打磨的方法。

☆如遇下列任意一种情况，必须割除整道焊口重焊：同一部位的返修、补修次数超过2次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；需除去根焊焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；焊缝表面及内部裂纹长度大于焊口周长的8%或两处裂纹的间距小于50mm。

⑧焊接要点

☆焊接的关键在于打底焊。打底焊后，用角向磨光机进行清根后，再进行盖面焊接。 ☆为避免出现夹渣缺陷，上层焊道修磨时，应重点修磨焊道与坡口面形成的夹边。 ☆填充焊后，应使焊层表面低于母材管壁1～2mm，为盖面焊道创造条件。

☆当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应始终焊出100mm范围内预热到15℃以上。若工艺管线施工阶段正处于冬季施工，在管线焊接前必须做好预热工作。采用气焊、碘钨灯烘烤，或在预制厂房接暖气等方法加热到规范要求的预热温度。

⑨焊接质量管理

☆管线施工严格按我公司压力管道安装质量保证体系运行。 ☆建立质量控制点，严格控制好质量（详见后表）。

☆选用优秀的持证焊工、管工开展此项工程，确保探伤合格率达到98%以上。 ☆选用氩弧焊机、管线组对用的小机具，进行精心操作。 ☆对焊材的烘烤和氩气的纯度展开检查，做好各方面的准备工作。

☆施工过程中每个焊口要大钢印，各工序交接要有相应的交接单，专检、自检表格齐全完整。

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☆严格执行我公司的奖惩制度，通过经济责任制考核相关人员，切实提高质量水平。 ☆实行质量巡检、自检、互检、专检的质量评比工作，定期将结果予以公布，防患于未然。 ☆按照工艺要求严格执行，焊接现场应制作若干小作业防风、防雨棚。保证焊接质量。 ☆施工过程中，施工人员必须适时在单线图上标明固定口、转动口、焊工编号等。

焊接质量控制点和要求一览表

序号 检查 分项 材料 检查 检测项目 材质合格证 材料代用 材质标记 焊条合格证 2 焊接 检查 焊工持证 组对尺寸 焊缝打磨 焊工钢印 技术要求 齐全合格 设计变更单 清晰 齐全合格 齐全合格 符合技术要求 合格 清晰 记录确认 查证 代用单签字 目测 查证 查证记录 焊接工作记录 025 709 专检 专检 自检 专检 专检 ▲ ▲ ▲ ▲ 记录表格 030 031 检查方式 自检 专检 停点要求 ▲ 1 5.4.10 管道与其它建（构）筑物交叉的处理方法

一般情况下，管道与其它埋地构筑物交叉原则上应位于先建(构)筑物的下方。

--与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m，并在交叉位置放置绝缘层等方法将两管道隔离； --与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m，与电缆交叉时，还要对电缆采取保护措施，如用角钢围裹住电缆，在电缆上方铺一层砖等；

--与架空高压线交叉时，交叉点两侧各10m范围内的管道要采取加强防腐措施； --天然气管道与其它管道交叉时，一般情况下天然气管道位于下方。 5.5 防腐施工技术措施 5.5.1防腐层保护方案

站外新建天然气管道外防腐层采用二层PE。 5.5.2 防腐层结构

管道采用普通级二层PE防腐层，具体结构见下表。

钢管公称直径DN(mm) DN≤100 胶粘剂层厚度（mm） ≥170 防腐层最小总厚度（mm） 1.8 5.5.3 热煨弯管外防腐层

热煨弯管外防腐层采用配套环氧底漆的聚乙烯热收缩带防腐，其组成结构为，配套环氧底漆（120um）＋胶层（≥1.0mm）＋基材（≥1.2 mm）。

5.5.4站内管道防腐

站内埋地管线采用聚丙烯增强纤维防腐胶带（1.4 mm）防腐；站内地上管线采用环氧富锌底漆

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（80um）＋环氧云铁中间漆，（90um）＋梻碳面漆（80um）的涂料防腐，总干膜厚度≥250 um；站场地下管道在地面上下各500mm±20mm范围内缠饶一层铝箔胶带，以防止紫外线对涂层的破坏。

5.5.5二层PE防腐层施工技术要求及质量控制 ① 管线防腐层预制；

☆管线防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行除锈。除锈应答到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988中规定的Sa2.5级要求，緢达到50um～90um。钢管表面的焊渣，毛刺，灰尘及磨料等应清除干净。

☆钢管表面处理后应防止钢管表面受潮。生锈或二次污染。表面处理后的钢管应在4h或当出现返锈。表面污染时，应重新对钢管表面进行处理。

☆应用无污染热源对钢管加热至合适的涂敷温度。

☆胶粘剂的性能指标应满足《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009中表4的规定。 ☆聚乙烯专用料及其压制片的性能应满足《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009中表5.表6的规定。

☆管线防腐层预制施工其他技术要求及质量控制应严格按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》09 GB/T23257-2009的相关规定执行。

②热煨弯头防腐；

☆热煨弯头在防腐必须进行表面预处理，表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级）。焊缝处的焊渣，毛刺等应清除干净。

☆弯头表面处理干净后，按涂料产品要求涂刷配套底漆，涂层厚度应达到设计要求（120um）待涂层表干后更据产品要求缠绕聚乙烯收缩带。

☆热收缩带宽度为100mm。聚乙烯热收缩带采用虾米式搭接，搭接宽度为不低于带宽的50﹪热煨弯头防腐应在防腐厂预制。

③垮越、爬坡等地上管段防护层

☆垮越及爬坡等地上管段防腐层外防护层宜在现场缠绕完成。

☆在管道焊接补口完成后，缠饶、绕铝泊复合防腐胶带，铝泊腐胶带宽度宜为100～150mm，缠绕时搭接宽度应为带宽的50﹪～55﹪，并缠绕至管线入地0.5m处。

5.6 管线吹扫与试压和置换等技术措施

为使牙哈作业区至牙哈装车站天然气管线更换工程试压吹扫安全、有效的进行，特编制本方案。 5.6.1 吹扫方案的确定

根据流程工艺特点，如果先试压后吹扫，则需在试压后再次拆卸大量的管路附件，是试压可靠性降低。而且，若不进行吹扫就先进行试压，则管道内的杂物易卡在阀门阀座内，造成阀门内漏。

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