中环路西北段组织设计三标段(6)

10mm，同上法包上第二层钢丝网，接茬应与第一层错开（如只用第一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平，初凝后赶光压实）；待第二层水泥砂浆初凝后，抹第三层水泥砂浆，与模板抹平，初凝后赶光压实；抹带完成后，一般4-6h可以拆除模板，拆时应轻敲轻卸，避免碰坏抹带的边角。 3、UPVC双壁波纹管接口

橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

七、管道裁截：

钢筋砼管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，经监理工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算裁截长度后，才能进行裁截。裁截管道端只能与检查井的侧墙连接。

双壁波纹管管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

八、检查井

检查井采用砼底板，M10水泥砂浆砌筑Mu10机砖，检查井内外表面用1：2水泥砂浆抹面厚20mm。砌井前应检查基础尽寸及高程是否符合图纸要求；用水冲净基础后先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，

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灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。

砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。

砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

检查井井壁与砼管接触部份，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1—1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。护坡、流槽应与井壁同时砌筑。

抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面：先用1:1.25水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍找平厚0.4cm；三遍压光厚0.4cm，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。

抹面完成后应履盖草袋，以防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可回土，严禁先回土后抹面。

井盖：检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。 井外回填：填土每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较低的混凝土、灰土或填沙处理。

九、管道闭水试验

闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水。管道两端的

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管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵采用砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近环境。

带井闭水试验：管道两端砖砌堵头必须养护3—4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位应为试验段下游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1—2天后进行闭水试验。

闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

十、沟槽回填

双壁波纹管沟槽回填：在管道两侧及管顶以上15cm范围内，应均匀回填粗砂，洒水振实拍平，其干重度要求不小于16kn/m3，管顶15cm以上直至道路路基底部范围内，采用素土回填，其回填土的密实度按《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97表3.5.12取值，并且应符合道路工程设计要求。

钢筋砼管沟槽回填：槽底至道路结构层范围内均采用净素土回填，管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填。胸腔部分密实度要求≥90%，管顶以上25cm范围内的密实度要求≥87%，其他部位回填土的密实度按《给排排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97表3.5.12取值，并且应符合道

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路工程设计要求。

沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。本工程采用塘渣进行沟槽回填，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水。

根据沟槽回填土的特点，回填时无法使用大型压实机械，只能人工分层回填，逐层夯实。回填夯实工具采用铁木夯、蛙式打夯机。回填超过管顶以上0.7m时，方可使用碾压机械。

有支撑的沟槽，填土前拆撑时要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物的安全；填土应在管道基础砼达到一定强度后进行；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行；沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；井室等构筑物回填土应四周同时进行。

（二）地下管线及其它地上地下设施的加固措施

本工程管线综合涉及到众多现状管线的保护，在施工前实测各需保留的现状管线，发现问题及时通知有关单位协调解决。

一、情况调查

施工前，首先要做好地下设施情况的落实和调查了解，其方法有： 1、按设计图进行对照标准，逐一落实，并在施工现场作出明显标志。 2、召开沿线有关单位参加的协调会议，了解并标明的地下设施情况，为了做到万无一失，可用微波管线仪器进行探测，以提高安全性。

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3、根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，制订出切实可行的方案保护措施和施工安全措施。

二、地上设施的保护及加固

地上设施的保护和加固，主要是在沟槽道旁的各种井口及电线杆，这些设施可能搬移或原地保留，均应采取保护和加固措施，各种井口的保护方法设置警示标志，一面土埋和损坏，对于槽边的各种电杆，应预先采取各种加固措施，加固的方法有：

1、剪刀撑和单杆支撑加固方法

这两种加固方法一般适用于较窄的沟槽边各种电杆加固。如果加横梁板，也可用于较宽沟槽边各种电杆加固。

剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好或其他圆木绑扎成剪刀形，支撑在电杆的上方。水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。

单杆支撑是将一根直顺，木质较好的圆木的上端做成紧靠电杆的斜面，然后用8号铁丝将上端固定在电杆上。一般绑扎一道或两道（缠绕3-5圈），支撑木杆时，绑扎铁丝可用小扒钉把死，水泥杆应捆紧，要防止支撑的松动。

剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30-45度，单杆撑夹角为30度，圆木的长度应根据沟宽和支点要求选择。其直径：剪刀撑不得小于120mm，单杆撑不得小于150mm。

下支点可采用打锚桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑。并在坑底垫一块小木板固定下支点。

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