中环路西北段组织设计三标段(5)

施放施工边线，应根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，沿管线每5m设一个，控制清底标高；下管前应复测一次管基高程；回填前应对管底标高进行复测，测点距离为10m，并做记录作为竣工测量记录。

凡测放的桩位和标高，各施工段应做到有放必复，避免因测量误差而返工，影响工程的进展。测放的中心桩和引测的水准点应以书面形式交请监理工程师复测认可，方可在施工时应用。相邻的临时水准点，应经常校核，发现超标误差后，应及时汇报监理工程师，不得擅自改动。

二、沟槽开挖、基坑支护

挖土方案:采用反铲式挖掘机挖土，人工修整槽底和边坡。本标段雨水管道沟槽深度在1.3m至3.0m 之间，污水管道埋深在2.0m至6.0m之间。

沟槽断面拟采用三种形式：当沟槽深在3.0m以内时采用一步槽放坡大开挖，放坡系数为0.67，如果部分土质较差，则在坡脚采用短桩竹篱支撑。当沟槽深度在3.0m至4.5m左右时采用直槽钢板桩支护，用６m 24#槽钢疏打，入土应有２m，横撑用￠16cm圆木，每2米设一道。当沟槽深度达到最深处6.0m左右时采用二步槽，上部大开挖约2.0m，下部钢板桩支撑。

沟槽挖土应注意以下规定：挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20厘米，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修，并立即进行基础施工。

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需支撑的管段，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。人工清底清出的土方应及时送至挖土机挖土范围内清出。

槽边堆土高度不应大于2.0米，距沟槽边的距离不能小于1米。只在一侧堆土。挖土机挖土时应设专人指挥，维持现场施工安全。

沟槽内要及时排水，避免基坑积水浸泡地基土。本工程拟采用明沟排水，从槽壁、槽底渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外。沟槽开挖到接近地下水位时修建集水井和安装水泵，当挖深接近槽底时，将排水设在槽底一侧，排水沟断面一般为30*30cm，深30cm，并以3—5%的坡度坡向集水井。集水井与沟槽之间设进水口，进水口两侧用木板或蓠芭支护，集水井可采用钢筋砼管，并在井底铺级配砂石，以免井底管涌。

三、管道基础

钢筋砼管道基础： 根据管顶覆土厚度和槽底土质情况来确定管道基础。

槽底土质 覆土厚度 覆土厚度≤4.0米 覆土厚度＜4.0米

基础施工前必须复核高程样板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，应用砾

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一般土质 淤泥质粘土、粉质粘土、易流砂土 135°C15素砼基础。 180°C15素砼基础。 135°C20钢筋砼基础。 180°C20钢筋砼基础。 石砂回填至设计高度，分层夯实，符合设计规定的沟槽宽度。

管道平基：安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用钢撑板、木板和钢模。

管道坞磅：立模前应将壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，砼基础面不得积水。坞磅模板应沿砼基础边线垂直支立。模板板材和安装应符合有关规定的要求。坞磅施工斜角表面应拍平抹光。

混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的要求。混凝土应用拍板或平板振动器拍平、振实。

混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

双壁波纹管管道基础：采用铺砾石砂或碎石15cm，用黄砂找平。基础宽度与槽底同宽，基础应夯实，表面平整。管道基础的接口入应预留凹槽以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

四、钢筋砼管道安装

下管前的检查:管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。在铺设管道前要对管口、直径、椭圆度等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管子经过检验、修补后，运至沟线，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。下管前可在基础上弹线，以控制安管中心线。

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下管方法：本工程管材采用人工和机械下管。朝向:管子下沟时，一般以逆流方向铺设。

安管：在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。

在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。

安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。 五、双壁波纹管安装

管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。

下管可用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

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安装一般由下游往上游进行。雨季施工，应采取措施防止管材漂浮。 六、管道接口：

1、承插式钢筋砼管采用橡胶圈柔性接口

橡胶圈的要求：材质为耐酸、耐碱、耐油的三耐氯丁橡胶胶圈；含胶量≥66%，邵式硬度55±5%，拉应力≥16Mpa，伸长率＞500%，永久变形＜20% ，老化系数＞0.8。胶圈压缩率为40%～50%，并按此标准选择每个接口处的胶圈直径。

其施工按设计及配套产品使用说明进行。管道安装对口时，应保持两管同心插入，橡胶不扭曲，就位正确。 2、平口式钢筋砼管接口

采用钢丝网水泥砂浆接口，平口管安装时应减少错口现象。

施工程序：管口凿毛清洗----浇注管座砼----将钢丝网片插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角----勾捻管内下部管缝----勾上部内缝支托架----抹带----勾捻管内上部管缝----内外管口养护。丝网规格应符合设计要求，并应无锈、无油垢。每圈钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好。

操作要点如下：管径600mm及大于600mm的管子，抹带部分的管口应凿毛；将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固；在带的两侧安装好弧形边模；抹第一层水泥砂浆应压实，使之与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚

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