宝涞路总体施组(7)

度作强度检验。混凝土的试配强度宜按设计强度提高１０～１５％。混凝土拌合物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为１～２．５ｃｍ；塌落度小于１ｃｍ时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为１０～３０ｓ。每一工作班应至少检查两次。

7、混凝土摊铺厚度应考虑振实预留高度；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。

8、混凝土拌合物的振捣，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于２．２千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠１０～２０ｃｍ，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于１５ｓ；水灰比小于０．４５时，不宜少于３０ｓ。用插入式振捣器时，不宜少于２０ｓ；当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物５ｃｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的１.５倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的０.５倍，并应避免碰撞模板和钢筋；

9、混凝土路面以三辊摊铺机辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。混凝土板做面当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；做面宜分二次进行。先找平抹平；俟混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；

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抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。拉毛和压槽深度为3-5mm 10、按设计混凝土板横向缩缝间距5m。横向缩缝顶部应锯槽切口，槽口深度5cm，混凝土28d龄期设计弯拉强度标准值为4.0Mpa，抗压强度标准值达到30Mpa。当路面宽度大于5m时，设置纵向缩缝，纵向缩缝采用设拉杆假缝形式，锯切的槽口深度大于8cm，拉杆采用螺纹钢筋直径为14mm,长度为70cm。间距为70cm。 11、 接缝施工

胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板；胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于５ｍｍ。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部份填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。

12、 缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。切缝法施工，当混凝土达到设计强度２５～３０％时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝机具及施工

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工艺应符合设计要求；

施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定，平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑；

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

13、混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料，应符合设计要求。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水；填缝料的灌注深度宜为３～４ｃｍ。当缝槽大于３～４ｃｍ时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面； 热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

14、混凝土板养护，混凝土板做面完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。

湿治养护、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后

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三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；

混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的４０％以后，方可允许行人通行；

养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为１４～２１ｄ。养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

15、 塑料薄膜养护所用塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作；塑料薄膜施工，宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒；喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷洒３ｍ２左右；在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖；

养护期间应保护塑料薄膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后三天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。

16、模板的拆除，:拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合混凝土工程施工及验收规范。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

17、 夏季施工，当混凝土拌合物温度在３０～３５℃时，混凝土板的施工应按夏季施工规定进行。

混凝土拌合物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，浇筑完毕应及时复盖、洒水养护；

搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，宜避开中午施工，可在夜间进行。

18、 旧混凝土板加厚，可采用结合式或隔离式。加厚前，应对旧混凝土

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板进行复查。对基础沉陷、翻浆，混凝土板翘曲、悬空等病害，以及已经形成结构损坏的混凝土板，应妥善处理后，方能进行加厚施工。:

旧混凝土板应凿毛，达到表面粗糙；清除混凝土碎渣，用水冲洗洁净；加厚混凝土板的分仓应与旧板完全一致，接缝必须重合。加厚混凝土板的横向缩缝和纵缝应分开。胀缝的宽度，应与原胀缝同宽；

支立模板，可采用混凝土块顶撑模板或利用旧板接缝钻孔插入钢钎，固定模板的方法；

浇筑新混凝土前应洒水湿润旧混凝土板，待凉干无积水时喷刷水泥砂浆。水泥砂浆水灰比宜为０．４～０．５，水泥砂浆用量宜为１．５～２．０ｋｇ／ｍ２。喷刷水泥浆后应即浇筑混凝土。

采用隔离式加厚施工 一、隔离层的材料，可采用沥青砂、油毡、塑料布等。沥青砂厚度宜为２ｃｍ；油毡和塑料布以摊平为度；

19、混凝土抗折强度检验，应以２８ｄ龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，应同时符合规定的强度要求。混凝土抗折强度检验，应用正在摊铺的混凝土拌合物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。每天或铺筑200m3混凝土应同时制作二组试件,龄期应分别为7d和28d;每铺筑1000至2000m3混凝土应增做一组试件,用于检查后期强度,龄期不应小于90d;

当普通水泥混凝土的７ｄ强度达不到２８ｄ（换算成标准养护条件的强度）强度的６０％（矿渣水泥混凝土为５０％）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正；

浇筑完成的混凝土板，应检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆

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