化产车间岗位操作规程最新20100712打印(9)

步冷却降温至30℃后送污水处理站生化处理。

第三节 岗位操作

（一）开工操作

1、接到值班长指令后，做好开工准备。

2、检查设备、管道、阀门、电器、仪表等并确认完好，阀门开关位置正确，灵活可靠。

3、和冷凝联系送剩余氨水，通知生化工段准备接受废水。

4、剩余氨水进塔后待蒸氨塔底液位上至一半时开塔底泡沸器及废水出口门，启动废水泵。同时开始向进塔剩余氨水加碱。

5待塔顶压力上来后，开启分缩器及冷凝冷却器，打开塔顶氨气出口阀门，引氨汽去硫铵工段，氨水去脱硫塔底槽。 4、塔底废水换热后经废水泵送入生化工段。

（二）停工操作

1、接到指令后做好停工准备，并与脱硫、生化等相关岗位联系好准备停工。 2、停止加碱。

3、通知冷凝停止送剩余氨水。

4、停废水泵，氨分缩器，废水冷却器。及相应的冷却水。 5、停泡沸器加热，关闭分缩器氨气出口阀门。 6、长时间停产要放空各个设备管道。 （三）特殊操作 1、突然停电：

（1）立即关闭废水泵进出口阀门。

（2）与调度联系了解停电原因和停电时间长短，时间短则做好开工准备，时间长，则按停工处理。 2、突然停蒸汽

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（1）立即关闭分缩器、废水冷却器进出口阀门。

（2）与调度联系了解停汽原因和时间长短，时间短则做好开工准备，时间长，则按停工处理。 3、突然停水

（1）立即关小泡沸器油量，

（2）与调度联系了解停水原因和时间长短，时间短则做好开工准备，时间长，则按停工处理。

一、温度控制指标

1、蒸氨塔底部温度：102--105℃ 2、蒸氨塔顶部温度：100--102℃ 3、蒸氨分缩器后氨气温度：92--93℃ 4、氨汽冷凝冷却器后氨水温度：25℃ 5、换热器后剩余氨水温度：95--98℃ 6、废水冷却后蒸氨废水温度：30℃

二、压力控制指标

1、蒸氨塔底压力：35-45 kPa 2、蒸氨塔顶压力：10--20 kPa 三、其他

1、浓氨水含氨：>10%

2、蒸氨废水氨氮含量：<250mg/l

PH值:8.5--9.5

第五节、设备维护和保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、

第四节、工艺技术指标

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懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。

2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。 4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

5、认真做到设备润滑“五定”

6、备用运转设备要每班做到盘车检查。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8、运转设备轴承要定期加油、润滑和保养。

第六节、设备概要

一、非标设备

1、氨水换热器 2台 BES800（0.6/0.1）-120-(4.5/25)-4II F=65 m3 2、废水冷却器 2台 F=120 m3

3、蒸氨塔 2台 DN1200/1400 H=15.72m 4、水地下放空槽 1台 DN1400 H=4500 V=6.54m3 5、冷凝冷却器 2台 F=16m2

6、氨分缩器 2台 DN700 H=2500 V=57m3 7 再沸器 2台 F=211.79m2

二、标准设备

1、废水泵 2台

型号：EGH65-40-200 Q=34m3/h H=50m 转速：2900 N=11Kw 附电机 YB2-160M-2W N=11Kw 电压 380/660 电流 21.5/12.4 转速 2900

2、水放空槽液下泵 Q=9m3/h H=36m L=1865 1台 附电机 N=3kW

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3、碱计量泵 Q=400L/h H=80m 2台 附电机 N=0.8kW

第四章 脱苯、导热油工段操作规程

第一部分 脱苯

第一节、岗位职责与任务

一、岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责脱苯系统操作。

7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。

8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。 二、岗位任务

1、精心操作，提高粗苯吸收率。

2、降低贫油含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。 3、保护环境，文明生产。

第二节、工艺简述

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫—富油换热器与脱苯塔底热贫油泵后出来的热贫油换热进一步升温至135℃后进入脱水塔脱水段脱水，脱水段顶部

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出来的轻质馏分和水蒸汽进入脱水塔油--汽冷凝冷却器，轻质馏分冷凝后自流入脱水塔上段的轻组分分离段；轻组分流至富油泵前，重组分自压至中段重组分分离段，分离后的水自流至分离水槽，重油流富油泵前。脱水后的富油用富有泵送入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。

从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，经过循环水段、制冷水段冷却到25℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入油地下放空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入分离水槽用液下泵送往气液分离器前荒煤气管道。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底用热贫油泵送到贫--富油换热器，与富油换热，初步降温至100℃左右的热贫油经一段、二段贫油冷却器冷却降温至25℃，送洗苯塔洗苯。

管式炉用硫铵工段来的煤气，再经过滤器过滤后的煤气加热，除加热富油外还把部分饱和蒸汽加热为400℃的过热蒸汽做为脱苯塔和再生器的热源。

为保证循环洗油质量，用热贫油再生泵从脱苯塔底抽出1.5%的热贫油引入再生器，用过热蒸汽加热蒸出的洗油馏分，再送入脱苯塔。再生器排出的残渣排入残渣槽，脱苯塔侧线采出的萘油排入萘油槽，残渣和萘油均用残渣泵定期送往定期送往油库焦油槽。

粗苯蒸馏采用减压蒸馏操作，工段设置了真空装置系统，接自粗苯冷凝冷却器壳程上的真空管道通过真空泵形成负压，泵后气体送入真空槽，来自贫油二段冷却器后的贫油分别进入真空槽和真空系统的洗涤塔，做为吸收液循环使用，多余洗油流入油地下放空槽。系统压力通过接自真空泵进、出口管上的自动调节阀控制真空度。

第三节 工艺技术指标

一、温度控制指标

1、饱和器后煤气后温度：50~55℃

2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高1~2℃，冬季高2~3℃ 3、管式炉后富油温度：185±5℃

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