化产车间岗位操作规程最新20100712打印(7)

一、温度控制指标

第三节、工艺技术指标

1、预热器后煤气温度60--70℃ 2、饱和器内母液温度：50--55℃ 3、硫铵结晶冲洗热水温度：50--60℃ 二、压力控制指标 饱和器阻力：≤1.5kPa 三、其他

1、饱和器后煤气含氨：<0.05g/m3 2、母液比重：1.26

3、饱和器内母液酸度：4--6% 4、晶比：17—30% 5、硫铵质量指标：

一级 二级

氮含量（以干基计）： >21% > 20.8% 水分： ≤0.5% <1.0% 游离酸（H2SO4）: ≤0.08% <0.4% 装袋称量： 50Kg/袋±0.5Kg 缝袋质量：叠好口保证不漏。

一、饱和器系统岗位操作

（一）正常操作

1、认真执行点巡检制度，及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。 2、及时整煤气温度，循环母液温度、母液比重、母液晶比，使之符合规定。 3、采用连续加酸制度，控制循环母液酸4~6%。

第四节、岗位操作

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4、经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化，及时清理结晶槽满流口，防止

发生堵塞。发现溢流或结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。

5、随时处理饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因及时排除。 6、随时掌握硫酸高位槽储酸量，及时联系送酸。

7、协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作，并认真填好生产记录。

（二）饱和器的开工操作 1、开工前准备工作

① 检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠、是否处于待开状态，并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空阀。 ②启动母液喷洒泵，将母液储槽中的母液送进待开饱和器至满流槽。 ③启动母液循环泵，进行器内底部搅拌，并再次补充母液至满流槽。 ④向系统补酸，并控制母液酸度4--6%。 ⑤保持母液喷洒泵正常循环。 ⑥保持母液循环泵正常循环。

2、开饱和器操作（如有条件可直接用氮气置换空气） ①通知调度、冷鼓、气柜等相关生产岗位准备开饱和器。 ②打开待开饱和器顶部煤气出口放散，并用氮气置换器内空气。

③待放散见大量氮气后，稍开饱和器煤气进口阀门，关闭氮气阀门，用煤气置换氮气，待放散见煤气并分析含氧合格后，关闭放散。

④打开煤气进口阀门，慢开煤气出口阀门，待煤气顺利通过饱和器后，缓慢关闭饱和器煤气旁通阀，并密切注意煤气压力变化。

⑤按规程操作启动结晶泵，提取母液中晶体，开启离心机、输送机、盘式干燥器等相关设备，生产硫铵产品 。 (三)饱和器停工操作

1、通知调度、冷鼓、气柜等相关生产岗位准备停饱和器。 2、缓慢打开饱和器煤气旁通阀门。

3、关闭饱和器煤气进出口阀门，并注意煤气压力波动。

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4、将饱和器内结晶抽送至结晶槽后，把结晶泵循环路线改至备用结晶槽。 5、向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6～12%，对待停饱和器进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道。

6、酸洗完毕后按规程操作停母液泵，并及时进行管道放空和冲洗。 7、按规程停母液喷洒泵，并进行管道冲洗和放空。 8、停母液循环泵，放空饱和器及管道内母液。 9、装好加酸盲板，系统处于待检状态。 （四）饱和器倒器操作

1、按饱和器开工操作将备用饱和器系统投入运行。

2、按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，以做好备用。

（五）特殊操作 1、突然停电

①停电时如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度防止堵塞，并与调度和供电部门联系及时供电。

②若停电时间过长应请示值班长或调度参照停工操作安排停产。 2、突然停汽

通知离心机岗位停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来蒸汽后各岗位及时恢复正常生产。 3、突然停水

通知离心机岗位停止放料。停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。冬季停水应注意防冻，必要时应进行系统相关设备、管道放空。 4、突然停导热油

通知离心机岗位停止放料，按操作规程停用盘式干燥器系统。 二、循环母液系统岗位操作 （一）正常操作

1、经常检查满流槽液位，防止满流管或溢流管堵塞发生溢流。 2、经常检查母液储槽及低位槽液位，防止抽空或溢流。

3、经常检查个泵运转情况，包括：润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、

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电流及轴密封等，发现问题及时处理。

4、经常巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵的两个吸入口通畅。 5、点检各煤气水封，保持排液通畅，发现堵塞及时处理。 6、随时检查冲洗热水，分配包水温符合规定。 7、维护好备用泵，保持随时可以投入运行的准备。 8、认真签写生产记录。 （二）开泵操作

1、检查泵轴承、油箱，不得缺油，泵和电机、管道和阀门完好，泵轴机械密封完好。

2、盘车检查泵运转灵活无异常。

3、检查结晶泵，小母液泵的前后阀门开关位置正确，处于待开泵完好状态。 4、结晶泵、小母液泵、自吸泵需要先关闭泵出口阀门，空载启动，待泵启动正常后，慢开泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵可直接启动）。 5、待泵正常循环后，检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意泵及电机的振动、声响、润滑状态及温度是否正常。

6、母液循环泵运转正常后，打开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行饱和器底部搅拌。 （三）停泵操作

1、母液循环泵可直接拉闸停泵。母液喷洒泵、结晶泵、自吸泵则应首先缓慢关闭泵出口阀门后再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。

2、停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶发生堵塞。 3、放空冲洗液。 （四）特殊操作

1、饱和器开停或换器操作时，执行饱和器工指令，配合操作。

2、突然停电，立即切断电源，关闭结晶泵，小母液泵进出口阀门，放空泵内及泵前、泵后管道内液体，并用热水冲洗，防止堵塞。听从饱和器工指令，做好配合工作。

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三、离心机工岗位操作 （一）开离心机操作

1、认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固，进料管道是否畅通。检查油箱油位不低于视镜2/3，检查各部位皆无问题后方可开机。 2、开机前与干燥工联系，使干燥系统先行运转正常。 3、按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。

4、将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。 5、将调速器调到操作位，开油冷却水。

6、启动主机，待转速稳定后再行放料，并应保持放料均匀。

7、离心机启动后，如发现异常应及时停机，查明原因，如属于设备故障，请维修工处理。 （二）停机操作

1、关闭结晶槽底部阀门停止放料，通知干燥机工准备停车。 2、关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，铲除鼓内余料。

3、打开主机全部水门，启动主机，冲洗主机内部，待结晶冲洗干净后，关闭水阀门。

4、停主机，停润滑油泵，调速器调到零位，关闭油冷却水。 （三）正常操作

1、离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀母液或洗涤水漏洒在下料斗中。 2、过滤操作中应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过技术规定。

3、正常操作中如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤阀门，切断电源并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新启动。

4、操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，查明原因排除故障后再重新启动。

5、离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操作中严禁使用铁器制动或振动外壳。

四、盘式干燥器系统岗位操作

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