化产车间岗位操作规程最新20100712打印(4)

分三段冷却，

（2）初冷器水封槽：6台 DN800 H=4m V=2 m3 （3）上段冷凝液槽：1台 DN2400 L=10m V=43 m3 （4）下段冷凝液槽：1台 DN2400 L=6m V=27m3 （5）剩余氨水槽：1台 DN7700 H=6.6m V=300m3

剩余氨水中间槽1台 DN7700 H=6.6m V=300m3 （6）循环氨水槽：1台 DN7000 H=5m V=190m3

循环氨水中间槽槽 1台 DN7000 H=5m V=190m3 （7）焦油槽：2台 DN6500 H=9m V=290m3

焦油中间槽：2台 DN5000 H=2.7m V=50m3 （8）槽区废液收集槽：1台 DN1800 L=6500m V=15.74 m3 （9）机械化氨水澄清槽：3台 V=340 m3 L×W×H=24616×4520×5686 配行星摆线减速机?

型号：XWSD2.2-1174-1/16555 输入转速：３.7555m/h

配电机：YB2-100L-4 功率：2.2KW 电压：380V

转速：1420r/min 电流 5.1A

（11）焦油分离器： 1台 V=95m3

配行星摆线减速机? 型号：BWSD1.5-642-15341

配电机：YB2-100L-4 功率：2.2KW 电压：380V

转速：1420r/min 电流 5.1A

2 鼓风、电捕设备 2.1 标准设备

(1)煤气鼓风机：二台(一备一用)

型号：D1250-265 最大处理能力：50525 m3/h Qmax=842m3/min △P=22kPa 进口温度 25℃ 出口温度 51℃ 主轴转速 4180r/min

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轴功率 585 KW 电机功率 710 KW 一级临界转速 3200 r/min

附电机： YB630-2 功率:710KW 电压:10KV 额定电流 48.4A 转速 ： 2981r/min 变速箱 2台

型号：GYD-300-710/1.476 传动功率：710 KW 转数：4269/2895 速比：1.476

液力耦合器： 2台 YOYCS450B

附板式油冷却器：2台 BR0.2-16 材质 304 S=16m2

(2)主油箱:二台

V= 2 m3 注油量=1.9m3

输出油量=15.8m3/h 输出压力=0.6 MPa

附板式油冷却器：2台

型号：BR02-10-20-N 材质 304 S=20 m2

附齿轮油泵： 2台 YHB260-0.5Y Q=260L/m ,转速 =1440r/m 电机功率： 5.5kW 附润滑油洁油机 2台

型号：XTJYⅡB—012 过滤油量=1.2m3/h 齿轮泵一台（带电机） 2.2 非标准设备

(1)电捕焦油器:2台 JT—JD—276

DN=5200mm H=14544mm

加热方式：电加热或蒸汽加热管

沉降极横截面呈正六边形排列，电场横截面积14.9m2 正六边形内切圆Φ250 (2)高位油箱：2个 V=600 L

(3) 风机水封槽 2台 1000 ×2800×4000 V=10.6 m3 （4）电捕水封槽 2台 DN800 H=2000m V=1 m3

（5）风机地下冷凝液槽 1台 DN1800 L=6500m V=15.74 m3

第八节 正常操作巡检内容

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1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况、轴瓦温度；润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况；风机进出口煤气温度进口吸力、出口压力、有无泄漏、风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

2、集气管压力机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温油压。 3、点巡检油冷却器和机封轴承冷却水。

4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。

5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。 6、循环水、制冷水上水和下水温度、压力。 7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化。

8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。

9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。

10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。

11、机械化氨水澄清槽氨水满流情况，焦油压油情况、油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。

12、焦油中间槽脱水温度、油位。

13、各储槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。

第二章 洗苯、脱硫工段操作规程

第一节、岗位职责与任务

一、岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、严格执行交接班制度，做好对交对接。

4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 6、负责煤气洗苯系统和脱硫系统的操作。

7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。

8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。 二、岗位任务

1、精心操作，降低煤气含苯，提高粗苯吸收率 2、提高脱硫、脱氰效率，保证硫磺质量、产量 3、保护环境，文明生产。

第二节、工艺简述

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来自初冷器后的约21℃的粗煤气自下而上进入洗苯塔，依次经过轻瓷多齿环填料、金属波纹孔板填料、拉西环填料层，与塔顶喷淋下来的23～25℃的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾器除去夹带洗油雾滴后，通过位于塔中央的煤气管及油封槽送往电捕焦油器 。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯蒸馏工段蒸苯，蒸苯后的贫油送到冷贫油槽，用贫油泵送至洗苯塔顶喷洒。来自油库洗油槽的新洗油送到新洗油槽，当系统洗油减少后及时把新洗油槽的油补充到系统中，保证正常的洗油循环量油和洗苯效果。洗油管道放空、洗苯塔底放空油自流入油地下放空槽，由液下泵送入新洗油槽或洗苯塔底。

电捕后的煤气首先从1#脱硫塔底部进入，与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网，吸收煤气中的H2S和HCN（同时吸收煤气中的NH3，以补充脱硫液中的碱源），脱除硫化氢的煤气由顶部沿中心内置煤气管道由塔底离开1#脱硫塔，依次进入串联的2#、3#脱硫塔,进一步吸收煤气中的H2S和HCN后，进入鼓风机室；脱硫后煤气含硫化氢不大于20mg/m3。

脱硫循环液泵从脱硫塔塔底循环液封槽处抽取吸收了H2S、HCN的脱硫液，一路将大部分溶液送至再生塔顶，一路少量送至塔底液封槽处作旋流及消泡使用。送至再生塔塔顶的脱硫液进入喷射再生器，混合因负压而吸入的大量外部空气，同时进入再生塔底部，在催化剂作用下氧化再生。氧化再生后脱硫液于再生塔上部经液位调节器后自流回脱硫塔塔顶进行喷洒，循环使用。

再生塔内部生成的硫颗粒由再生塔底部随气泡进行上浮分离，在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来，上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离；泡沫槽内清液经液位调节器后返回脱硫塔底部。

经离心分离后的生硫膏直接装袋，滤液返回脱硫塔底部液封槽。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，应根据脱硫液复盐化验数据及时排出少量废液送往煤场配煤，并及时补充新水。

第三节 工艺技术指标

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一、温度控制指标

1、初冷器后煤气温度：21~23℃ 2、冷贫油温度：24--26℃ 夏季控制比煤气温度高1~2℃， 冬季高2~3℃

3、进脱硫塔煤气温度：25～30℃ 4、脱硫液温度 ： 30～35℃

二、压力控制指标

1、洗苯塔进口压力： -2～-2.5KPa 2、洗苯塔出口压力： -3.5～-4 KPa 3、一级脱硫塔进口压力：-4～-4.5KPa

二级脱硫塔进口压力：-5～-5.5KPa 三级脱硫塔进口压力：-6～-6.5KPa 三级脱硫塔出口压力：-7～-7.5KPa

4、脱硫溶液泵出口压力：0.7MPa（要求脱硫塔顶液体喷射压力不小于0.30MPa时，液汽比大于3.0） 5、硫泡沫泵出口压力：0.3Mpa 6、脱硫塔阻力：<1.2kPa 7、洗苯塔阻力：<1.5kPa 三、流量控制指标

1、洗油循环量： 50--60m3/h 2、单塔脱硫液循环量 600---800m3/h 3、单塔洗涤塔洗液循环量 48m3/h 4、单塔脱硫塔底消泡沫量 65m3/h 5、单塔脱硫塔底旋流喷射量 50m3/h 6、单塔洗涤塔顶水喷洒量 3.5m3/h 7、蒸氨来的浓氨水量 四、液位控制指标

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