化产车间岗位操作规程最新20100712打印(3)

对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。

（三）、机械密封润滑系统

1、机械密封润滑循环系统的概述

润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封，轴承，同步齿轮，接收和排出机械密封的泄漏液。

密封液系统由两个贮液罐组成，并分别固定前后轴承座上，另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。

介质有可能从机械密封处泄漏的液体，流入贮液罐的底部，贮液罐收集后，通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况，允许最大泄漏量5cm3/h。

2、润滑循环系统的使用

启动螺杆泵前，向贮液罐内加油。 液位：油标中心

润滑油牌号：极压工业齿轮油 120号或150号 美孚牌车辆齿轮油 120号或150号 长城牌车辆齿轮油 120号或150号 液压油 35号 加油步骤

－从贮液罐上拆下螺塞。

－通过加油孔向贮液罐加油。 －装上贮液罐上螺塞。

螺杆泵初次启动后，应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。 3．润滑循环系统的维修

通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。 检查间隔：每周检查一次。

由于机械密封的正常泄漏，贮液罐液位将逐渐缓慢上升，直至缓冲液由空气滤清器冒出，可松开放油螺塞，直到液位恢复正常。

如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞，并收集放掉的液体以防污染，然后重新加油。

检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况最大漏失量5cm3/h。通常，机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。

注意 ：重的物质（如机械杂质和水）沉集在贮液罐的 六、鼓风机系统操作：

（一）正常操作：

1、经常巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发现问题及时处理并向值班长汇报。

2、认真检查稀油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

3、检查润点和高位油箱的回油情况。

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4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。

5、保证风机各下液管排液畅通，每班清扫一次下液管。 6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7、定期分析化验稀油站润滑油的黏度、含水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

8、定期对洁油机进行清洗。

9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。 10、搞好风机、电机卫生。 （二）风机的开机操作：

1、鼓风机开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度和电工、仪表工、维修工到场 ，通知焦炉上升管和地下室。

2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度不超过70℃，暖机时利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽进行暖机，暖机时阀门开度要小，时间不能太长（第一次开机不需暖机）。

3、暖机过程要不断进行盘车，并且要把暖机产生的冷凝水随时放掉。

4、开电加热器使油箱油温高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运行，并检查各润滑点及高位油箱回油情况。

5、检查调速器操作面板各参数符合要求。

6、打开鼓风机进口煤气阀门，关闭鼓风机前后泄液管阀门。

7、接到中控室指令后，手动操作启动风机，待风机运转正常后，逐渐增加变频器频率，提高风机的转速。

8、当机后压力接近4-5Kpa时，逐渐开启风机出口阀门，同时继续增加变频器频率。当接近风机临界转速区时，迅速增速越过临界转速区，使风机在临界转速区外运行。

9、开工过程中由于煤气量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来进行调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

10、当鼓风机运行稳定后，及时通知焦炉上升管、地下室；通知中控室把鼓风机调速手动切换为自动。

11、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。

12、鼓风机启动后，要认真进行检查轴承温度、机体振动、油温、油压，有问题及时处理（仪表工要把各联锁加上）。

13、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。

（三）鼓风机停机操作：

1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。

2、接到值班长停机指令后，降低风机转速。同时慢关风机出口阀门，然后按停机按钮停鼓风机，关闭风机煤气进口阀门。

3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及泄液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

4、风机停机后工作油泵继续运行至少半小时后停油系统。

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5、清扫完毕停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。

6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。

7、鼓风机停机后要做好停机记录，详细记录停机原因及时间。 8、鼓风机停机后，每班要在转子转动灵活情况下盘车1/4转。 （四）鼓风机换机操作；

1、换机操作前应先与调度、值班长、中控室取得联系，并通知有关部门和相关生产岗位，共同做好换机操作准备。

2、中控室将在运机由自动切换为手动。 3、做好备用机启动前的准备工作。

4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机按风机开机操作步骤启动备用机，在开备用机出口阀门同时同步关在用机出口阀门，在逐渐升高备用机频率同时，逐渐降低在用机转速。在换机操作过程中，要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定且正压。

5、鼓风机换机操作完毕，备用机运行正常后，按停机操作步骤停在运机。 6、做好换机操作记录。

第五节 特殊操作

一、突然停电

1、突发全厂性大面积停电，应立即关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。

2、突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门，在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供。

3、风机停机后应用蒸汽清扫风机机体和各下液管。

4、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。

5、做好突然停电记录。

6、恢复供电后，听从值班长指令，通知综合水处理工段开启循环水泵和深冷水泵。先开循环氨水泵、上、下段冷凝液循环泵，

7、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。

8、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好突发停电期间的详细记录。 二、突然停水

（一）突然停循环水：

1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大制冷水量维持生产。

2、请示值班长把稀油站油冷却器及液力耦合器冷却器由循环水冷却切换为工业水冷却。

3、询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。 4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。 （二）突然停制冷水：

1、立即汇报值班长和中控室，请示值班长投入第三台初冷器，并以增大循环冷却水量来维持生产。

2、询问停水原因及恢复供制冷水时间，并做好恢复供制冷水后，恢复正常生产操作的准备。

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三、突然停汽

1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。

2、注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复供汽时间。

3、恢复供汽后，待电捕绝缘箱升温90℃以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。

4、做好停汽及恢复供汽的记录。 四、突然停仪表风

1、停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。

2、向值班长和中控室汇报，询问停风原因和来风时间。

3、来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。 4、认真做好记录。

第六节 维护保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。

2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。

4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

5、认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。

6、备用运转设备要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8、各阀门要定期加油、润滑、保养。

9、经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。

第七节 设备概要

1.冷凝设备 1.1标准设备

（l）剩余氨水泵： 2台

型号：ZA40-1200 Q=30m3/h H=53m

转速：2950r/min 温度：108℃

附电机：YB2-160M1-2W 功率：11KW 电压：380V

转速：2930r/min 电流 21.5A

（2）上段冷凝液泵：2台

型号：ZA80-1200 Q=105m3/h H=53m

转速：2950r/min 温度：88℃

附电机：YB2-200L1-2W 功率：30KW 电压：380V

转速：2945r/min 电流 55.5A

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（3）下段冷凝液泵：2台

型号：ZA80-1200 Q=87m3/h H=45m

转速：2950r/min 温度：68℃

附电机：YB2-180M-2W 功率：22KW 电压：380V

转速：2925r/min 电流 41.0A

（4）循环氨水泵：2台

型号：SLOW300-450W Q=1300m3/h H=58m

转速：1480r/min 温度：75℃

附电机：YKK4504-4 功率：315KW 电压：10000V

转速：1488r/min 电流 23.56A

(5) 焦油泵：2台

ZA50-2200 Q=50m3/h H=50m

转速：2950r/min

附电机：YB2-160L-2W 功率：18.5KW 电压：380V

转速：2930r/min 电流 35.1A

（6）焦油中间泵 2台

型号 2GH70--96 Q=12.5 m3/h 压力：0.5 Mpa

转速： 960r/min 必需汽蚀余量 2.5m 轴功率：3.31Kw

附电机：YB2-132M2-6 功率：5.5KW 电压：380V

转速：960r/min 电流 12.6A

（7）风机地下冷凝液槽液下泵： 2台 Q=17m3/h H=28m n=2960r/min 插入深度:1800mm

附电机：型号 LYA32—160 功率5.5KW 电压：380V

（8）槽区废液收集槽液下泵2台 Q=28m3/h H=28m n=2960r/min 插入深度:1800mm

附电机：功率5.5KW 电压：380V

1.2 非标准设备

（l）横管初冷器：三台(一备用). 外型尺寸： 4500×3100×28000 F总=5200m2

单台处理能力：30000 m3/h

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