化产车间岗位操作规程最新20100712打印(8)

（一）开车操作

1、接到饱和器岗位准备出料通知后，做好开车准备。 2、接到离心机岗位开车通知后，插好旋风分离器锥插板。 3、打开导热油进出口阀门开始加热，并检查是否畅通。 4、启动送料机，并检查运转正常。

5、待器内温度>130℃后，通知离心机岗位开始放料。

6、接料后，注意调节盘式干燥器导热油进油、回油正常，保证物料在器内呈沸腾流化状态干燥。

7、保证加热温度在130~150℃，以提高干燥效率。

8、当硫铵储斗料位达一定高度后，通知产品包装岗位开始装袋。

9、干燥系统正常操作期间，应经常注意观除尘系统各点吸力情况，以提高除尘效率，回收硫铵粉尘，保护环境。

（二）停车操作

1、接到离心机岗位准备停车通知后，注意观察螺旋输送机内没有物料后，停螺旋输送机。

2、观察盘式干燥器内基本无料后停止设备运行。

3、拉开旋风除尘器锥底插板降，将底部物料放入硫铵储槽。

第五节、设备维护和保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。

2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温、不超压、不超负荷。 4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

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5、认真做到设备润滑“五定”

6、备用运转设备要每班做到盘车检查。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8、运转设备轴承要定期加油、润滑和保养。

第六节、设备概要

一、非标设备

1、喷淋式饱和器 2台 DN4200/3000 H=10160 2、满流槽 2台 DN2000 H=6370 V=7.84 m3 3、母液储槽 2台 DN5600 H=2800 V=68.96 m3 4、硫酸高位槽 1台 DN2400 L=5000 V=22m3 5、结晶槽 2台 DN2000 H=2400 V=6.92m3 6、硫铵储斗 DN1400 V=3m3 1台

7、母液放空槽 1台 L×W×H =3700×2500×2400 V=22m3

8、煤气入口水封槽 1台 DN400 H=4000 V=0.5m3 9、煤气出口耐酸水封槽 1台 DN400 H=4000 V=0.5m3 10、煤气预热器 DN1300 H=3740 2台 二、标准设备 1、母液循环泵 2台

型号：ZE300-4360 Q=800m3/h H=24m 转速：1480r/m

附电机 SB2-3155-4W N=110KW 电压：380V 电流：201A 转速：1480r/m

2、小母液泵 2台

型号：ZA50-2160 Q=41m3/h H=25m 转速：2950r/m

附电机 YB2-132S2-2W N=7.5KW 电压：380V 电流：14.9A 转速：1480r/m

3、结晶泵 2台

型号：ZA50-2160 Q=41m3/h H=25m 转速：2950r/m

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附电机 YB2-132S2-2W N=7.5KW 电压：380V 电流：14.9A 转速：1480r/m

4、母液放空自吸泵 1台

型号：ZX50—32---160 Q=12.5m3/h H=32m N=5.5Kw 转速 2950 附电机 Y132S1-2W N=5.5kW 5、双活塞推料离心机 2台 型号：HR400-N

附主电机 Y2-- M 160—4 N=11k W 转速1450W 推料次数 30—70次 工作油压 2Mpa

附油泵电机 Y132 M —4 N=7.5KW转速 1450W 油泵: NB4—C100F 流量：100ml/r 冷却水：20/30℃ 流量≥1t/h 7、盘式干燥器 2台 型号：GDPG2200/6B

干燥面积 18.5㎡ 干燥盘数 6

盘内压力 ≤0.5 Mpa 主轴最高转速 10转/分 电机功率 3kw 外形尺寸 2815×3469 mm 配：电磁调速电动机 2 台 型号 YCT160-4B

功率 19.2N.m 转速 1250----125 r/m 激磁电压 43V 激磁电流 1.51A 附 ：三相异步电动机 2台 型号 Y100L2—4

功率 3kw 效率 82.6%

电压 380V 电流 6.8A 转速 1420 r/m 配：减速机 2台

转速 2900 电流：11.1A

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型号:CWS 减速比 1:50

装配比 4 主轴转速 1450 r/m 中心距 160 mm

8、盘式干燥器配套加料器 2台 型号 --------

功率 4kw 外形尺寸 800×1793 mm 配：电磁调速电动机 2 台 型号 YCT180-4A

功率 25.2N.m 转速 1250----125 r/m 激磁电压 54.5V 激磁电流1.19A 附 ：三相异步电动机 2台 型号 Y112M2—4

功率 4kw 效率 84.2%

电压 380V 电流 8.8A 转速 1440 r/m

配：减速机 2台

型号:WPX 速比 50 .3 规格 100 9、硫铵储斗 一台

附：振动源三相异步电动机 2 台 型号： YZS—5—2 激振 0---5KN

功率 0.37kw 电压 380V 电流 0.9A 振频 2855 r/m 频率 50hz

10、旋风分离器 DN800 2台

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第三章 蒸氨塔操作规程

第一节、岗位职责和任务

一、岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、严格执行交接班制度，做好对交对接。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

7、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 8、认真填写生产记录，记录真实准确。

二、岗位任务

1、保证蒸氨效果，向生化输送合格废水。

2、安全生产、文明生产，减少污染、保护环境，降低消耗、提高产品质量。

第二节、工艺简述

剩余氨水来自冷鼓工段，经气浮除油除去夹带的焦油等杂质后，与来自油库碱槽的碱液，用碱泵送来的稀碱液混合后进入换热器，与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后，升温至98℃从顶部进入蒸氨塔。在塔中，被从塔底导热油加热的泡沸器汽提出剩余氨水中的氨，汽提出来的98℃氨蒸汽经塔顶分缩器浓缩，进入冷凝冷却器，被冷凝为含氨10%的浓氨水送脱硫塔底做碱源用。从蒸氨塔底流出的蒸氨废水，与剩余氨水换热后流入废水槽，经蒸氨废水泵送废水冷却器进一

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