化产车间岗位操作规程最新20100712打印(6)

由于循环液槽液位低等原因造成循环液泵掉泵或再生塔液位低导致满流不正常，当班操作工发现不及时而影响脱硫正常生产，由当班操作工负责。 B、脱硫塔阻力大造成焦炉放散

由于调节、处理不及时而造成脱硫塔阻力过大，以至于造成机前吸力过小而无法调节，焦炉被迫放散的事故，依据“谁操作谁负责”的原则，由当班操作者工负责。 C、贮槽溢流

凡因调节不及时，巡检不到位或未认真检查而造成的各种贮槽溢流的事故，根据“谁操作谁负责”的原则，由操作工负责且打扫干净。 D、产品质量事故 凡因操作不认真、对原料质量把关不严以及未按技术规程调节而造成本岗位产品质量不合格的，由当班操作工负责。

六、洗苯塔热油洗涤操作

当洗苯塔阻力增大超过规定时，可采用热循环洗涤消除阻力。

1、停洗苯塔煤气，打开煤气旁通，关闭洗苯塔煤气进出口阀门，使煤气走旁通。

2、和蒸苯工段联系，要求洗油继续循环2小时左右，以蒸出循环洗油中绝大部分含苯后，管式炉降火，循环洗油降温。关闭再生器直接蒸汽，再生器继续适当进油冲稀残渣后，关闭进油阀门。开通管式炉后热油至洗苯塔管线，关闭洗苯塔进油阀门。关闭各冷却器冷却水阀，停富油泵和粗苯回流泵，保持贫油泵循环。

放空油油换热/油换热器贫油侧，保持循环温度60~100℃循环洗塔。 洗塔完毕后，关闭油/油换热器贫油侧放空，按要求恢复正常循环路线：打开脱苯塔进油阀门，关闭管式炉后至洗苯塔热油循环门。

3、投入洗苯塔煤气：打开塔煤气进出口阀门，关闭塔煤气旁通阀门，使煤气通过塔。

4、待洗油循环恢复正常后，参照开工操作步骤恢复正常生产。 5、当热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。

第五节 设备维护保养

1、操作人员必须做到“四懂四会”，懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途，会操作使用、会维护保养、会排除故障。

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2、操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。 3、严格控制工艺指标，做到不超温、不超压、不超负荷。

4、严格执行巡回检查制度，实行勤“听、摸、查、看、闻”五字方针，及时发现问题，及时处理隐患。 5、认真做到设备润滑“五定”。 6、备用运转设备做到每班盘车检查。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8、运转设备轴承要定期加油、润滑和保养。

第六节 设备概要

1、非标设备

1、洗苯塔 1台 DN4240 H=52.35

三段填料：下段为轻瓷多齿环填料，中段为金属孔板波纹填料，上段为拉西环填料

2、洗苯塔油封槽（内置组合式） 1台

3、新洗油槽 1台 DN4600 H=4700 V=65m3 4、冷贫油槽 1台 DN4600 H=4700 V=65m3 5、油放空槽 1台 DN1600 L=5500 V=11m3 6、脱硫再生塔 3台 DN5600 H=38000

填料塔，脱硫段为轻瓷多齿环填料 附洗涤塔一台

7、脱硫再生塔水封槽 3台（内置组合式）

8、脱硫液放空槽 1台 DN1600 L=5500 V=11m3 9、脱硫液中间槽 1台

分为上、下2段，上段为泡沫槽，下段为脱硫液槽 DN6600 H=12500 V=420m3

10、催化剂槽 1台 DN800 L=800 V=0.4m3

附电机 Y90L---4 功率 1.5 KW 转速 1400 r/m 电流 3.7A

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减速机 XLED53-187-1.5 二、标准设备

1、脱硫液液循环泵 4台 型号 ZA300—5500

Q=870m3/h H=76m 功率 280KW 转速 1480r/m 附电机 YB450-4W 转速 1492r/m 功率 280KW 电压 10000V 电流 20.5A 2、富油泵 2台

型号 ZA80-2250

流量 100m3/h H=75m 功率 37KW 转速 2950r/m 附电机 YBS-200L-2 W 功率 37KW 转速 2940r/m 电压 380V 电流 67.9A 3、贫油泵 2台

型号 ZA80-2250

流量 100m3/h H=75m功率 37KW 转速 2950r/m 附电机 YBS-200L-2 W 功率 37KW 转速 2940r/m 电压 380V 电流 67.9A 4、硫泡沫泵 3台

型号 ZA25-0200 扬程 10m 流量 10m3/h 转速 2950r/m 功率 7.5KW 附电机 YBS-132S2-2 W 功率 7.5KW 转速 2900r/m 电压 380V 电流 14.9A 5、脱硫专用离心机 2台

型号 TL450×4-N 处理能力5-30m3／h 转鼓直径 455mm 转鼓转速3200 r/m 螺旋转速差 0～50 r/m 主电机功率 37KW

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副电机功率15KW

油泵电机功率0.75Kw 分离因数2590 6、油放空槽液下泵

Q=16m3/h H=22m L=1600 2台

附电机 YB132S-4 n=1450rpm N=5.5kW 7、脱硫液放空槽液下泵 2台

Q=20m3/h H=30m L=1600

附电机 YB112M-2 n=2900rpm N=4kW 8、脱硫液洗涤泵 3台 Q=15.5m3/h H=25m

附电机 YB90L-2 n=2900rpm N=2.2kW

第三章 硫铵工段操作规程

第一节、岗位职责和任务

一、岗位职责

1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4、严格执行交接班制度，做好对交对接。

5、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。 6、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。

7、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。 8、认真填写生产记录，记录真实准确，自己要清楚。

二、岗位任务

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1、洗去煤气中的氨，生产合格硫铵。

2、安全生产、文明生产，减少污染、保护环境，降低消耗、提高产品质量。 3、提高氨收率，确保净化后的煤气含氨<50mg/m3

第二节、工艺简述

由鼓风机后来35--45℃的煤气经煤气预热器预热到60--70℃后，进入喷淋式饱和器，煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室，经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，在器内经旋风离心作用，分离煤气所夹带的酸雾，最后经饱和器顶部出口，送至煤气储柜。

饱和器下段结晶室上部的母液，经母液循环泵连续抽出送至上段环形喷淋室喷洒，吸收煤气中的氨，并搅拌母液，以改善硫铵的结晶过程。吸收了氨的循环母液不断有晶体形成，由中心降液管流至饱和器下段结晶室底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液经满流槽流至母液储槽，满流槽内含液封槽，满流槽底部的母液用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外，母液储槽还可以供饱和器检修时储存母液之用。

结晶槽的浆液排到离心机分离，滤出母液，并用热水洗涤结晶，经分离的硫铵晶体经加料器送至盘式连续干燥器，并被导热油间接加热干燥，再经冷却后进入硫铵储斗，然后称量、包装送入成品库。出盘式干燥器后的尾气由引风机排放至大气。

滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器下段的母液中。 来自油库硫酸槽的浓硫酸由泵送至硫酸高位槽，由流量计计量后自流到满流槽。

由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，随满流母液经满流管进入满流槽，饱和器下段的结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出管排入满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油定时由人工捞出送煤场。

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