常减压炼油工段仿真软件操作手册(7)

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的速度均匀降温。

2、降温时将各侧线油品改入催化料或污油罐，常减压各侧线及汽油回流罐控制高液面，作洗塔用。

3、炉-101出口温度降到280℃左右时，T-102开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。

4、炉-102，103出口温度降到320℃左右时，T-104开始自上而下关侧线，停中段回流，各侧线及汽油停止外放。 塔破真空分三个阶段进行： 第一阶段：正常值 -500mmHg； 第二阶段：正常值 500-250mmHg；

第一阶段：正常值 250-0mmHg；

破真空时应关闭L-10/3,4顶部瓦斯放空阀。

5、 当过热蒸汽出口温度降至300℃时，停止所有塔部吹气，进行放空。

第三节 装置打循环及炉子熄火

1、T-102关完侧线后，立即停原油泵，改为循环流程进行全装置循环。 2、T-104关侧线后，将减压侧线油自分配台倒入减压塔打回流洗塔。减侧线油打完后将常压各侧线倒入减压塔顶回流洗塔，直到各侧线油打完为止。 注意：将侧线油倒入减一线打回流时应打开减一线流量计和外放调节阀的副线阀门。

3、常压技工将汽油回流罐内汽油全部打入常压塔顶洗常压塔，塔顶温度过低

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时停空冷。

4、炉子对称关火阻，继续降温，炉出口温度降至180℃时停止循环，炉子熄火，风机不停。待炉膛温度降至200℃时停 风机，打开放爆门加速冷却，过热蒸汽停掉。

5、炉子熄火后，将各塔底油全部打出装置。 循环流程为:

P117/1,2?H-104/3,4?L-109/2?H-101/1-4

?H-106/1,2?H-107?H-108/1,2?H-109/1,2?H-106/3,4 ?H-102/1,2?H-103/1,2?H-105/1,2 H-112/2,3?H-106/5,6?H-109/3?H-108/3?H-111/1-3 T-101 H-103/5,6?H-104/3-7?H-103/3,4 ?H-104/8-11 P102/1,2?H-113/1 ?H-104.12-14 ?H-110/2-4?H-113/2 P109/1,2?T-102?炉-101辐射室?炉-101对流室 两路 两路 ?炉-102对流室?炉-102辐射室 ?T-104 ?炉-103对流室?炉-103辐射室

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第四章 紧急停车

紧急停工步骤： 1、加热炉立即熄火。

2、停止原油进料，关各馏出阀、注气阀，破真空，认真退油，关塔部吹气，过热蒸汽改为放空。

3、将不合格油品改进污油罐。

4、对局部着火部位应及时切断火源，加强灭火。 5、尽量维持局部循环，尽量按正常的停工方法处理。 注意：减压破真空时， 不能太快，要关闭瓦斯放空阀。

第五章 事故列表

第一节 原油中断

原因:

原油泵P101/1故障 现象:

塔液面下降，塔进料压力降低，塔顶温度升高。 处理方法:

1、切换原油泵P101/2；

2、不行按停工处理。

第二节 供电中断

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原因:

供电部门线路发生故障。 现象:

各泵运转停止。 处理方法:

(1)来电后，相继启动顶回流泵、原油泵、初底泵、常底泵、中断回流泵及侧线泵；

(2)各岗位按生产工艺指标调整操作至正常。

第三节 循环水中断

原因:

供水单位停电或水泵出故障不能正常供水。 现象:

1，油品出装置温度升高； 2，减顶真空度急剧下降。 处理方法:

(1)停水时间短，降温降量，维持最低量生产，或循环； (2)停水时间长，按紧急停工处理。

第四节 供汽中断

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原因:

锅炉发生故障，或因停电不能正常供汽。 现象:

1, 流量显示回零，各塔、罐操作不稳； 2, 加热炉操作不稳； 3, 减顶真空度下降。 处理方法:

如果只停汽而没有停电，则改为循环，如果既停汽又停电，按紧急停工处理。

第五节 净化风中断

原因:

空气压缩机发生故障。 现象:

仪表指示回零。 处理方法:

(1)短时间停风，将控制阀改副线，用手工调节各路流量、温度、压力等； (2)长时间停风，按降温降量循环处理。

第六节 加热炉着火

原因:

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