常减压炼油工段仿真软件操作手册(6)

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380－450℃。开塔顶部吹汽时要先放净管线内冷凝水，再缓慢开汽，防止蒸汽吹翻塔盘。

（3）R-101/1,2送电，脱盐工 作好脱盐罐切水工作，防止原油含水过大影响操作。

（4）严格控制好侧线油出装置温度。 （5）通知化验室按时作分析。

五、减压系统转入正常生产

1、 开侧线：

（1）当常压开侧线后，减压炉开始以20℃/小时的速度升温至工艺指标要求的范围内。

（2）当过热蒸汽温度超过350℃开减压塔底吹汽现场打开VX0082、减压塔T104各侧线吹蒸汽现场阀VX0083，关过热蒸汽放空（仿真中没做）。

（3）当炉F－102、F-103出口温度TI1209、TI1222升至350℃时，打开炉F－102、F-103开炉管注汽VX0021、VX0026。

（4）减压塔开始抽真空。 抽真空分三段进行： 第一段：0－200mmHg； 第二段：200－500mmHg； 第三段：500－最大mmHg。

操作步骤：在抽真空系统图上，先打开冷却水现场阀VX0086，然后依次打开抽一线现场阀VX0084、抽二线现场阀VX0085等抽真空阀门，并打开VX0034和泵P118/1，2。

（5）T－104顶温度超过工艺指标时，将常三线油倒入减压塔顶打回流（即开减压塔顶回流线汽油入口阀VX0077），待减一线有油（即LIC1202大于0）后，改减一线本线打回流（即关闭减压塔顶回流线阀VX0077，开启减压塔顶

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回流阀VX0076，开泵P112/1，开减压塔顶回流量调节阀FIC1208），常三线改出装置，控制塔顶温度（TIC1205）在指标范围内。

(6) 减压塔自上而下开侧线。操作方法同常压步骤，基本相同。 减一线：LIC1202；

减二线：LIC1203、FIC1211、泵P113； 减三线：LIC1204、FIC1210、泵P114/1； 减四线：LIC1205、FIC1209、泵P115； 减一中：FIC1203、TIC1206、泵P110/1； 减二中：FIC1204、TIC1207、泵P111； 脏洗油系：FIC1205、泵P116/1。 2、 调整操作：

（1）当炉F-102,F-103出口温度达到工艺指标后，自上而下开中段回流，开回流时先放净设备管线内存水，严禁回流带水。

（2）侧线有油后联系调度室、轻质油，启动侧线泵将侧线油改入催化料或污油罐。

（3）倒好侧线流程，启动P116/1,2开脏洗油系统，同时启用净洗油系统。 （4）根据产品质量调节侧线吹汽流量。

(5) 司炉工稳定炉出口温度，减压技工根据开工方案要求尽快调整产品使其合格，将合格产品改进合格罐。

(6) 将软化水引入装置，启用蒸汽发生器系统。自产气先排空，待蒸汽合格不含水后，再并入低压蒸汽网络或引入蒸汽系统。

3、 注意事项：

（1） 开炉管注汽，塔部吹气应先放净管线内冷凝存水。

(2） 过热蒸汽压力控制在0.25-0.3MPa，温度控制在380-450℃范围内。 （3) 抽真空前先检查抽真空系统流程是否正确。抽真空后，检查系统是否

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有泄露，控制好R-104液面。

（4） 控制好蒸汽发生器水液面，自产蒸汽压力不大于0.6MPa。 （5） 开净洗油，脏洗油系统，应先放尽过滤器、调节阀等低点冷凝水。应缓慢开启，防止吹翻塔盘。

（6） 将常三线油引入减顶打回流前必须检查常三线油颜色，防止黑油污染减压塔。打回流时减一线流量计，外放调节阀走副线。

六、投用一脱三注

(1)生产正常后，将原油入电脱盐温度TI1102控制在120-130℃,压力控制在0.8-1.0MPa范围内，电流不大于150A。然后开始注入破乳剂、水。 (2)常顶开始注氨，注破乳剂。 操作步骤：

在闪蒸塔现场图上打开破乳剂泵P120/1和水泵P119/1、P119/3，然后打开出口阀VX0037、VX0087开度50%，在DCS图上，打开FIC1117、FIC1118，开度均为50%。

注：生产正常，各项操作工艺指标达到要求后，主要调节阀所处状态如下：

1．闪蒸塔底液位LIC1103投自动，SP=50；原油进料流量 FIC1101（PV）接近125时投串级。

2．闪蒸塔底出料FIC1104投自动，SP=121。

3．常压炉出口温度TIC1104投自动，SP=368；炉膛温度TIC1105投串级； 风道含氧量ARC1101投自动，SP=4；炉膛负压PIC1102投自动，SP=-2； 烟道挡板开度HC1101投手动，OP=50。

4．常压塔塔底液位LIC1105投自动，SP=50；塔底出料FIC1111，FIC1112都投串级；

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塔顶温度TIC1106投自动，SP=120；塔顶回流量FIC1110投串级； 塔顶分液罐V-102 油液位 LIC1106投自动，SP=50；水液位LIC1107投自动，SP=50。

5．减压炉出口温度TIC1201和TIC1203投自动，SP=385；炉膛温度TIC1202和TIC1204投串级；

风道含氧量ARC1201 和ARC1202投自动，SP=4；炉膛负压PIC1201 和PIC1204投自动，SP=-2；

烟道挡板开度HC1201和1202投手动，OP=50。

6．减压塔塔底液位LIC1201投自动，SP=50；塔底出料FIC1207投串级；

塔顶温度TIC1205投自动，SP=70；塔顶回流量FIC1208投串级；LIC1202投自动，SP=50。

7．现场各换热器，冷凝器手阀开度为50，即OP=50。各塔底注气阀开度为50；抽真空系统蒸汽阀开度为50。泵的前后手阀开度为50。 8.所有液位及各油品出料根据生产情况投自动。

补充说明： (1).1号DCS图是整个装置的全貌图 对应的现场图是整个装置的机泵图区(相当于工厂的冷热泵房)；

(2).2号图是电脱盐系统和闪蒸塔的DCS图、现场图； (3).3号图是常压塔系统的DCS图、现场图； (4).4号图是常压炉系统的DCS图、现场图； (5).5号图是减压塔系统的DCS图、现场图； (6).6号图是减压炉系统的DCS图、现场图；

(7).7号图是公用工程系统及抽真空系统的DCS图、现场图。

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第三章 装置正常停工过程

第一节 降量

1、降量前先停电脱盐系统。

（1）.打开R-101/1,2原油副线阀门,关闭R-101/1,2进出口阀门,停止注水、注剂。静止送电30分钟后开始排水，使原油中水分充分沉降。

（2）.待R-101/1,2内污水排净后,启动P119/1,2将R-101/1,2内原油自原油循环线打入原油线回炼。

注:待R-101/1,2罐内无压力后打开罐顶放空阀。

(3).R-101/1,2内原油退完后,将常而线油自脱盐罐冲洗线倒入R-101/1,2内进行冲洗。在罐底排污线 放空。 (4).各冲洗一小时。

2、降量分多次进行, 降量速度为10-15T/H。

3、降量初期保持炉出口温度不变,调整各侧线油抽出量,保证侧线产品质量合格。

4、降量过程中注意控制好各塔底液面,调节各冷却器用水量,将侧线油品出装置温度控制在正常范围内。

第二节 降量关侧线阶段

1、当原油量降至正常指标的60-70%时开始降炉温。炉出口温度以25-30℃/H

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