定和1#楼施工组织设计(6)

定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

二、混凝土的泵送工艺 1.混凝土的泵送方式

本工程基础和主体施工时采用固定式混凝土泵输送，砼输送泵安装在南北并靠近现场道路，现场配备一台输送泵。 2.砼泵送应注意的事项： （1）管道布置与固定

综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划，然后按较合理的方式搭设管道支架，管道支架不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动疲劳损坏密封圈。

管道布设应平直，尽量少用弯管。泵体引出的水平管需在转弯处用900弯管，并设泵送平台。垂直管道与剪力墙用钢支架连接。垂直管道与水平管道连接处下部加顶撑。输道管在层面上布置时，下设支架和滚杆。

输送管道连接要牢固和稳定，管道内应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆。

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（2）混凝土泵送

泵送前要检查泵机就位是否牢固，管道布置是否正确，试运转是否正常。 输送砼前先用水湿润管道，再用适量与结构砼成份相同的水泥砂浆润滑泵体及管壁，以减少泵送阻力。

输送泵料斗内砼存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。 砼泵应连续施工，若临时间歇，应每５分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过４５分钟，应对泵体及管道中心砼进行清理。

在浇筑砼过程中，如需加长管道，则每次增加量不应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少砼输送阻力，前端软管弯折角度不应大于６０度。严禁软管出口处以加硬管。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时泵机观察压力和各系统工作情况，待运转正常以后，再按正常速度进行泵送。泵送指挥方式采用指示灯或无线摇控。

对于拆除的管道，应一次将管壁的砼冲洗干净，以备下次使用。 三、混凝土浇注

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 1. 剪力墙浇筑

在墙混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙底部产生烂根现象。墙混凝土浇筑采用分层斜面浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。 2. 现浇板和次梁浇筑

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浇筑以前，应将模板先进行湿润。现浇板和次梁同时浇注，从作业面的一端为起点向另一方向浇注。浇注前确定好浇注顺序，同时要备好塑料布，防止浇注时下雨。

梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，墙根部刮杠找平，拉通线控制根部标高，使其误差小于1mm。混凝土终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理，直接在结构板面施工面层。 五、混凝土震捣

基础、次梁和楼梯采用插入式震动棒震捣，震捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。

楼板浇筑时采用二次震捣法，先用插入式震动棒震捣，再用表面震动板均匀震捣一遍，这样不但能提高混凝土的密实性，还能消除部分裂缝。 六、混凝土施工缝

1.施工缝的留置：

施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定： （1）.墙：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。对于地下室外墙水平施工缝留置于基础梁的顶面300mm处，设置遇水膨胀橡胶止水条(20mm330mm)。 （2）.单向板：留置于平行于短边的任何位置。

（3）.有次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 2.施工缝的处理措施：

墙底部施工缝处理：剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度5～10㎝。

梁板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层；在施工缝处增设模板，再次浇注前剔除浮浆，冲洗干净，在浇筑混凝土前，在施工缝处先涂刷一遍砼洁面剂或J-302型混凝土再浇剂，再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度为5㎝。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

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七、大体积砼施工方案：

（一）混凝土运输车准备及混凝土输送泵准备

经和商品混凝土站联系，采用一台固定式混凝土泵（每台每小时额定浇混凝土量为60方），一台汽车泵混凝土运输采用混凝土搅拌输送车（混凝土输送车每车额定运送量为10方）。根据混凝土泵浇筑能力和运距计算混凝土输送车数量： Q1=QMAXα1η1 =60*0.8*0.5 =28.8方

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量； QMAX—每台混凝土泵的最大输出量； α1—配管系数，可取0.8～0.9； η1——作业效率，可取0.5～0.7； N1=Q1/V1×（T+T1）/60 =28.8/10×（30+30）/60 =2.9辆（N1取3辆） N1—混凝土输送车数； V1—每辆车运送混凝土方量；

T—每辆车运送混凝土往返时间（取30分钟）；

T1—混凝土输送车停滞时间（装料15分钟，卸料15分钟） 考虑一台固定式砼泵，一台汽车泵共需8辆混凝土输送车。 （二）混凝土浇筑前工、机具、材料准备

1、振动棒要求准备4套，并提前调试，保证振动棒正常使用。 2、铁锹、刮杠、木抹子、线绳、小桶。 3、照明灯具：碘钨灯8套，灯管准备50支。 4、施工用移动配电箱。

5、提前通知供电局，保证正常供电，如有检查、停电情况应提前通知项目部。 6、薄壁测温管、温度计6根、测温记录表。 7、塑料薄膜2000平方米、草帘3400平方米。

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8、养护水管一根100米。 （三）混凝土浇筑人员准备

根据混凝土浇筑量，浇筑时间可能超过12小时，因此考虑两班混凝土浇筑人员不少于18人。砼浇筑前应派专人到商品砼站，督促砼输送速度，保证砼按计划输送。

（四）混凝土浇筑方案

混凝土浇筑采用两台砼泵，一台汽车泵安装在基坑西北侧，一台地泵安装在基坑西南侧，浇筑流向自北向南依次进行浇筑。

1 地泵 1 地泵 14 26 38 14 26 38 混凝土泵平面布置图

混凝土泵车接管时应注意尽量少接弯头；检查管壁有无孔洞；检查管壁厚度过薄；检查管内是否有老混凝土堵塞。

混凝土浇筑前应混凝土泵应先打水润管，再打砂浆润滑管壁，最后打混凝土，防止混凝土堵管。

如在施工过程中发生堵塞现象时应采取如下措施：

1、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，复新搅拌后再进行泵送。

2、可用木棒、小锤敲击等方法，查明堵塞部位，若确定查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵正泵，排除堵塞；如果无效应在混凝土卸压

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