定和1#楼施工组织设计(5)

定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。 4）施工要求

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜用拉杆与支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直 撑二道，斜撑与地面点成45度角为宜，不得大于60度。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。 2 3、施工工艺 模板安装顺序为：柱头模板→梁底模→梁钢筋→梁侧模→板模板 1）测量放线 结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。

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15厚夹板 18厚夹板ф48双钢管@50080*40竖木方@300 80*100竖木枋@30012对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度≤600mm的柱柱内对拉螺栓间距按不大于500设置18厚夹板15厚夹板 ф48双钢管@50080*40竖木方@300 80*100竖木枋@300柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱12对拉螺栓定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

2）柱头模板

柱头由4块拼接而成，拼接位置设在梁底，以便组装、拆模并易于保证柱棱角密实顺直。梁、柱接头模板见图。先支设柱头模板，以其作为控制梁位置及板标高的依据，保证梁与柱相对位置正确及梁柱接头处柱的断面尺寸，并为后续梁板施工创造条件。

在梁柱接头处梁的位置上留出宽10mm的可拆缝，缝内填嵌10mm宽苯板，图梁、

柱接头模板图

表面贴胶带纸。以保证柱头模板单独实现早拆。 3）结构梁、板支柱安装

根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近柱边（跨边）的第一排楼板支柱到柱边（跨边）的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在砼浇注过程中发生下沉。

支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为1000MM，梁支柱间距500—1000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200—300mm位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。 4）梁模板安装

先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。

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梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固。 5）楼面模板安装

通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平，然后从房间四周铺设模板，在中间收口，对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上。

楼面模板龙骨间距应根据楼板砼重量与施工荷载的大小，由模板设计确定。一般情况下，大龙骨的间距为600—1200mm；小龙骨的间距为200—300mm。 6）模板安装时的起拱要求

对跨度L≥4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—3／1000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。 7）模板检查

模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等），并对模板表面进行清扫，洒水湿润。 4、地下室剪力墙模板

1）地下室墙体模板应采用对拉螺栓拉结，并在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。

2）木胶合板模板面板外侧的竖向肋骨宜用40380木方，水平背楞应根据施工方案的要求进行选用（一般选用Ф4833.5的钢管）。

3）墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。

4）墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板（外墙模板安装时，应先安装外侧模板），采用支撑临时固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆（或斜撑），安装对拉螺栓。

5）清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板，调整拉杆（或斜撑）使模板垂直，拧紧对拉螺栓。

6）模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺栓是否

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紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉通线检查墙体模板上口的平直度。 5、模板拆除的施工要点

1）梁、板结构砼浇注时，除应按照检验批质量验收、结构实体检测留置砼试块外，还应考虑模板拆除对砼强度的要求，留置同条件养护试件，其试压强度作为模板拆除的依据。

2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无具体规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

3）模板安装与拆除宜由一个作业班组进行统一作业，这对模板拆除的进度、安全及模板的保护均为有利。 6、模板工程技术质量控制措施

本工程所有模板产品均以结构省优质工程的要求做为产品的检验标准。 1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

3）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。

4）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

5）现场施工时，由模板模板专业工程师与现场工程人员进行模板管理及施工指导。

6）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

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7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

8）支模时，严格按照模板的施工方案执行。 9）随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 10）阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。

11）梁柱接头模板和楼梯间模板应严格控制。 12）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。 13）模板按规范规定和设计进行起拱。

14）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。

15）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

16）为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。

17）在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。 18）在楼板和梁端柱、墙适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

19）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

20）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。

21）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。

第五节 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，配备二台地泵或气泵浇筑砼。

混凝土震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。 现场设有混凝土试块标准养护室，由取样员进行管理。

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