定和1#楼施工组织设计(3)

定和村南水北调安置小区1#楼施工组织设计

S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在±3mm内为合格），合格后，选择标高引测平均值为二层标高控制值，并同样用红油漆做“▽”标记，二层的墙模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙身放出该楼层的建筑50cm控制线。 五、工程施工轴线引测

根据主轴线定位标桩，用经纬仪投测，按照图纸尺寸用钢尺量出其他轴线和各构件位置线。

基础轴线投测方法：将经纬仪架设在地面上，以主轴线为基准，采用“十”字交叉法接收依次投测出建筑物各轴线，并引测到基坑下。

二层轴线投测方法：在底层将主轴线引测到一层楼板顶面上，再用钢尺分出各轴线，用红油漆做“▽”标记出各轴线位置，然后弹出轴线墨线。 三层以上采用铅垂仪引测。 六、曲线形轴线定位

1.在建筑物各层做与平直段轴线平行的控制线，控制线平直段轴线保持一定距离。

2.在控制线上按一定间距确定相关点，采用直角坐标法和三角函数，计算出曲线轴线通过该点并与控制线垂直交叉点的坐标确定长短轴，按长短轴用作图法测出椭圆轨迹。 七、工程放线

根据投测的轴线，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴线、墙身线、梁柱截面边线，门窗洞口线。曲线型轴线用事先做好的曲线板划出。 八、沉降观测

沉降观测基准点采用工程标高测量基准点。

观测点的埋设：观测点布置按照图纸设计，在一层主体施工时埋置。观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙或柱上标注顶标高位置线，主体施工时，每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时，项目部设置专人对其进行保护。

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观测方案及技术要求：

沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求施工，观测仪器采用精密水准仪。施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，每季度观测一次，直至工程交付为止，观测成果移交给建设单位，由建设单位继续进行观测，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，若发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。 沉降观测工作的要求：

（1）由固定人员观测和整理成果(机械工业勘察设计研究所测试)； （2）使用固定的水准仪和水准尺； （3）使用固定的水准点；

（4）按规定的日期、方法及路线进行观测。

第二节 土方工程

一、作业条件：

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置或场地的定位控制线及水准控制点，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

5、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

6、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

7、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 三、 操作工艺 （一） 工艺流程：

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确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 （二） 坡度的确定：

在天然湿度的上中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

1、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。 2、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

3、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。 4、坚硬性粘土-2.0m。

（三）开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度

采用反铲挖土机开挖基坑时，采用从基坑的西端头开始开挖，向东端行驶的方法进行开挖，自卸汽车配合挖土机装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1／2。 （四）土方分层开挖

1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 2、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

3、开挖到桩头时一定要放慢速度，仔细观察，切勿将桩头破坏。

4、桩顶土方开挖完毕后，再进行桩间土方开挖，桩间土采用小挖机人工配合进行土方开挖，挖至基底部分时注意基底标高，派专人用水平仪进行控制，控制桩间土方标高挖至距底标高100毫米处，不得挖至设计标高以下。

5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （五）、人工清理基坑

机械土方挖至距底标高50mm后，需要进行人工清理基底土方。 1、打小木桩，在木桩上引出控制标高。 2、拉出标高控制线。

3、组织人工进行清土。要求操作人员拿方锹平铲，将基底清理平整。 4、基底清理后，禁止重压。

5、对基坑超挖部分禁止私自回填。超挖部分应确定超挖范围，将超挖部分周边挖

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方，底部铲平。然后按照超挖部分处理方案执行。

6、对断桩部分按施接桩处理方案将桩位处土方挖出，接桩坑内周围应削平、铲方。 7、对旧桩断桩部分，根据断桩处理方案，将虚填挖出，再按要求进行回填。

第三节 钢筋工程

钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。 一、钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量。钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。 二、材料的堆放和保护

考虑现场场地实际情况，材料进场后，经搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水明沟。直条钢筋堆放时采用3米长方木垫起，按一根原材垫4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 三、钢筋加工

1.采用现场加工，加工场地划分参见施工平面布置图。 2.钢筋加工工艺流程及质量控制： （1）钢筋配料单编制

熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留水电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段水电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。 （2）粗直钢筋切断

在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档、（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。

钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，降低损耗。 （3）钢筋弯曲成型

Ф10以下箍筋采用弯钢筋按划线机械弯曲成型。

（4）钢筋加工经检验合格后，按规格品种分类堆放，并进行标识，交下道工序。

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四、钢筋绑扎 1.钢筋绑扎工艺流程

（1）基础梁和暗梁钢筋骨架绑扎工艺流程：

在梁模板或垫层上边缘划出钢筋箍筋位置线→搭设梁钢筋骨架支撑架→绑扎梁钢筋骨架→自检→放置基础梁底垫块→梁钢筋骨架安放就位→梁侧钢筋保护层塑料卡及预埋件安放→自检→交下道工序。 （2）剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

弹放剪力墙位置线和模板边线→检查调整主筋位置→主筋搭接或焊接→在主筋上划出箍筋位置线→绑扎箍筋→自检→绑扎拉接筋→安装保护层塑料卡和预埋件→自检报验→与模板施工人员办交接检。 （3）现浇楼板钢筋绑扎工艺流程：

在楼板模板上划出钢筋箍筋位置线→摆放底层钢筋网片主筋和分布筋→绑扎钢筋网片→穿线管附设→安放架立钢筋马凳→绑扎上部钢筋网片和附加钢筋→自检→预留洞口留置→预埋铁件安放→安装保护层垫块→下道工序 2.钢筋绑扎施工方法

所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢，绑扎扎丝长度严格控制。

22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁绑扎铁丝丝尾朝向梁心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁心，同时梁箍筋伸入墙中一个，梁两端箍筋距墙筋外皮50㎜。

梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。拉结筋采用“?”预埋模部位附贴胶带，待拆模后揭掉胶带焊接。 3.钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)钢筋间距

板筋间距：底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置线准确绑扎。

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