石化行业节能减排先进适用技术目录(4)

三、污染物治理技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 污染物去除效率/污染物减排量/污染排放水平 后，R-SH含量可由原先的124.7μg/g脱除至7.6μg/g，脱除率达到94%，产品合格率达到99%以上。 成本效益分析 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/ 投资 估算 运行 费用 国内专利/国外专利/非专利技国际先进/ 术 国际领先 国内领先/ 技术普及率/“十二五”预计推广比例 技术知识产权 技术应用情况 其内部进行氧化反应的原理，避免由于高分子硫醇转移速率太低造成脱除率不高的情况；同时由于该过程不使用碱溶液，消除了酚盐及环烷酸盐对催化剂的污染，实现无碱液排放。在提高脱臭效率、油品精制质量及消除废碱排放方面具有明显的先进性。 13

（二） 乙烯行业节能减排先进适用技术

一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 回收低位工艺热预热燃烧空气技术通过在裂解炉底部燃烧器上增设空气预热装置，利用乙烯装置内存在的大量低温热源，对进入炉膛的助燃空气进行预热，增加空气的显热，从而降低裂解炉的燃料消耗量，起到降低能耗的作用。同时，节约了冷却水。选用的加热介质主要为循环急冷水。 新型炉管构型主要包括扭曲片管、梅花管、MERT管以及翅片管等。扭曲片管是一种管内带有扭曲片的精密整铸管。该扭曲片管可以强迫裂解炉管内的流体由原来的柱塞流变为旋转流，对炉管管壁产生强烈的横向冲刷作用，进而减薄边界滞流层，减缓管壁的结焦趋势，这也将进一步提高炉管的总传热系数，从而达到强化传热，降低能耗，延长裂解炉运转周期的目的。 适用于新建或更新改造的裂解炉的底部燃烧器，装置内有大量余热的情况。特别适用于气温较低的地区。 投资 估算 成本效益分析 运行 费用 无需额外运行费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 国内专利 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 30%； 80%~90% 1 回收低位工艺热预热燃烧空气技术 综合能耗为大约900857~1000kgce/万元 t产品。以700kt/a的装置为例，在相同操作条件下，与空气预热器投入前相比，燃料气的用量减少了3%左右。 以40kt/a的裂/ 解炉为例，采用扭曲片管技术，裂解炉运行周期延长近一倍；每年减少三次清焦，节约燃料气120t/a，蒸汽480t/a，乙烯产量增加556t/a，丙烯产量增加326t/a。 14

小于1.5 国际领先 适用于新建或更新改造的裂解炉。 无需额外运行费用 / 国际领先 扭曲片管技术为国内专利； MERT炉管技术、梅花管技术为国外专利 40%； 60% 2 辐射炉管内强化传热技术 一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 减粘塔由上下两段构成，上段是适用于裂解气中一个旋风分离器，下段是一个自含重质馏分较多由下落区。旋风分离器是利用惯的情况。 性离心力的作用从气体混合物分离出所含重质组分的设备。减粘塔采用旋风分离器分离混合物的原理，利用乙烷炉出口的高温裂解气把急冷油中370℃以下馏分分离出来并掺入急冷油中，把高于370℃以上馏分排出系统，使其在急冷油中的含量维持在较低的水平，从而达到降低粘度的作用。 以650kt/a的装置为例，急冷油粘度大幅度降低，改善了急冷油系统的循环，减少电耗1060kW或节省驱动透平高压蒸汽13t/h。 汽油分馏塔塔釜温度升高，节省中压蒸汽58t/h，减少驱动透平高压蒸汽21.54t/h，乙烯联合装置的能耗将下降69.77MJ/kg。 开式热泵乙烯不增加塔系比常规塔设备投系节能资 37.1%~67.7%。乙烯压缩机减少功率约为12％，丙烯压15

成本效益分析 投资 估算 / 运行 费用 / 投资回收期（年） / 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 国外专利 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 20%； 35% 3 不消耗或少消耗常规热源的急冷油减粘塔技术 4 开式热泵技术 热泵是一种从低温热源吸收热量并在高温下放出热量的装置。目前乙烯装置所用的热泵大都是压缩式热泵。其原理为，利用压缩机将工质压缩，压缩后的工质在较高温度下冷凝放热，然后冷凝液进行等焓节流，温度降低适用于塔顶组成满足产品规格要求（进料中不能含有氢气、甲烷等轻组分）、装置不能提供低位热能的情况。 / / 国际领先 国外专利 30%； 50% 一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 并形成汽液混相，汽液混相从低温热源吸取热量后汽化并过热，之后进入压缩机，从而完成一次循环。 对乙烯精馏塔，塔顶气相物流需要冷剂冷凝，塔釜需要热介质提供再沸。而在乙烯冷剂压缩机系统，压缩机入口需要热介质汽化乙烯，压缩机出口则要冷剂进行冷却。将两者结合起来开式热泵技术，可充分利用能量，大大降低塔的操作能耗。所谓开式热泵系统，即是塔和压缩机既有介质交换又有能量交换的热泵系统。 裂解气压缩机、乙烯制冷和丙烯制冷机组是大型乙烯生产装置的关键设备和主要能耗单元。 透平压缩机组优化控制技术 通过压缩机组的优化控制，可以降低甚至消除段间返回；全自动控制开车和停车，大大缩短装置开车时间，减少放火炬时间；扩展裂解气和制冷压缩机的操作范围，提高装置的运行弹性；实现机组并联，优化并动态分配负荷，提高工艺操作的稳定性和收适用于新建或改造的大型乙烯装置。 缩机减少功率约为13％； 开式流程中，不需要回流泵，可以减少电耗约40kW。根据300kt/a的装置规模估算，利用乙烯开式热精馏系统，乙烯能耗可降低大约209.1kJ/t，为总乙烯单位能耗的8％左右。 生产每吨乙烯/ 的耗汽量从投用前的4.488吨降到了4.142吨，降低了0.346吨。按年产80万吨乙烯计算，可减少超高压蒸汽（SS）消耗量27.68万吨。 16

成本效益分析 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 / / 国际领先 国外专利 10%； 30% 5 一、生产过程节能减排技术 节能减排效果 序号 技术名称 技术介绍 技术适用条件 物耗能耗/相对节能量 产污情况/相对减排量 益，大大降低机组能耗。 投资 估算 成本效益分析 运行 费用 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/国内领先/国际先进/国际领先 技术知识产权 国内专利/国外专利/非专利技术 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 乙烯裂解炉的结焦问题严重降低了收率，缩短了装置的运行周期。因此，开发结焦抑制技术具有重要意义。 结焦抑制剂技术的机理主要有：使炉管表面钝化、抑制炉管的催化效应；改变自由基反应历程，抑制均相反应结焦；催化水蒸气与焦层间进行汽化反应，减少结焦量；改变焦的物理形态，使之松散，易于清除。 结焦抑制剂的种类很多，主要有碱金属和碱土金属盐类、含硫基硫磷化合物、含硫化合物、含硼化合物、有机聚硅氧烷化合物及稀土元素及其化合物等。 将一种耐高温、高发射率的远红外辐射涂料涂抹于裂解炉炉膛内衬耐火砖上，能有效提高炉膛保温的整体性。该涂料具有抗高温气流冲刷、侵蚀和延长炉内保适用于采用重质原料的高温蒸汽裂解炉。 6 裂解炉结焦抑制剂技术 以650kt/a的装/ 置为例，采用有机硫化合物N-360作为结焦抑制剂，运行周期延长，节约消耗高压蒸汽6.9万t/a，中压蒸汽17.2万t/a，折合装置能耗3.414kgce/t。添加结焦抑制剂后燃料气用量合计折合装置能耗降低3.001kgce/t。 1台产能10万t/a的SL-Ⅱ型裂解炉的辐射室喷入远红外辐射涂料后，17

/ / 国际领先 国内专利；国外专利 40%； 50% 7 裂解炉耐高温辐射涂料技术 该涂料适用于高温蒸汽裂解炉。使用时应注意涂料的性质，避免衬里与涂料之间40万元 / 0.15 国内先进 国内专利 25%； 40%

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