扬力数控冲床
3、输入地址 O 。
4、输入要检索的程序号。 5、按下[O SRH]。
6、检索结束后，检索到的程序号显示在屏幕的右上角。如果没有找到
该程序，就会出现P/S报警No.71.。 方法2 1、选择编辑或MEMORY方式。 2、按下PROG 键显示程序屏幕。 3、按下[O SRH]键。
此时，检索程序目录中的下一个程序。
方法3 该方法检索0001~0015号程序，与机床自动运行的起动信号有关。
选择MEMORY方式。 设置复位状态（*1）
复位状态是自动运行的关闭状态，由自动运行灯（灭）指示。 在机床上设定程序号选择信号（从01到15）。
如果机床上与程序相关的信号没有设定，就会出现P/S报警No.059 按下循环启动按钮。
当机床侧的信号为00时，表示程序号检索操作没有进行。
J.程序的删除
存储到内存中的程序可以被删除,一个程序或者所有的程序都可以一次删除.同时,也可以通过指定一个范围删除多个程序. a.删除一个程序
可以删除存储在内存中的一个程序 删除一个程序的步骤 1、选择编辑方式。
2、按下PROG 键，显示程序屏幕。 3、键入地址O 。
4、键入要删除的程序号。 5、按下DELETE 键。
输入的程序号的程序被删除。 b.删除所有程序
删除存储在内存中的所有程序。 1、选择编辑方式。
2、按下 PROG 健，显示程序屏幕。 3、键入地址 O 。 4、键入-9999。
5、按下DELETE 键，所有程序都被删除。 c. 删除指定范围内的多个程序
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1 、选择编辑方式。
2、按下PROG 键，显示程序屏幕。
3、以如下格式输入将要删除的程序号的范围：
OXXXX，OYYYY其中，XXXX代表将要删除程序的起始程序号，YYYY代表将要删除的程序的终了程序号。 4、按下DELETE 键，删除程序号从No.XXXX到No.YYYY之间的程序.
3.3编程步骤 a.审核图纸
首先将图纸变为二维展开图,并详细检查尺寸,合理的考虑夹钳禁区而确定下料尺寸.当原点销在左下角的时候要特别注意夹钳保护,一般情况下,零件下料尺寸应由编程员确定。 b.确定工件坐标系
可以以板材任一角为零点,一般情况以加工不多的一边为X轴,在机床上板材固定时是以右上角为零点,X向以定位块为基准,Y向以夹钳为基准。 c.选择模具
根据孔尺寸选择合理的模具安装在模座上,此时应注意模具间隙与板厚是否配合。
d.计算模具中心轨迹 e.编程
利用G、M等代码及相应的子程序进行编程 f.输入程序
通过操作面板上的按键进行输入,当然也可以通过外设计算机进行输入. g.程序模拟
在自动方式下，具备以下四个条件才可工作：
i. 预压可调开关在“OFF”位置 ii. 模位在T1工位
iii. 模具参数设定完整
iv. 设定合设的加工板材与零件尺寸
注：模具参数含义：（单位0.001mm，详细见系统资料） “0”表示模位空 “1”表示圆模 “2”表示方模 “3”表示腰形模 h.机床冲压锁定运行
按面板冲压锁定键,灯亮时生效,此时可进行不冲压而空运行程序，在执行新的程序之前，检验程序内容，此时各轴以及滑块均不动作。 检验项目主要有：
1．程序语句有无错误。
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2．超程检验。
3．通过画面确定各轴的坐标值正确性。 4．确认各轴处于原点位置。 操作步骤：
1．选择“自动”方式，并将锁机开关按下，锁机灯亮。 2．检索到要运行的程序号，按“循环启动”。
开始读取存储器的内容，如程序没错，可以读到程序结束，若有错误，会显示报警内容，若核对坐标值错误，则应作记录，以便改正。 3．若检验到结束，则“程序完”灯亮。
当检到程序语句错误，则画面显示程序错误的报警号和报警信息。 i.试冲第一块工件
考虑到程序的准确性及板材的平整度,模具的模损度等,操作人员应小心注意加工情况,发生意外及时按保持或急停键. j.检验
第一块板加工好后,应进行认真仔细检查并经检验确认,如有错误,及时修改程序,再试冲,直到工件合格。防止出现批量报废！！！
3.4编程代码 3.4.1 G代码 G功能主要是确定运动方式，实现坐标系设定，点位冲孔，图形功能和步冲功能等，其中G00，G90和G91为模式G代码，其余G代码则为单次有效G代码。 1. G代码一览表 代码 功能 G00 快速移动定位 G04 暂停 G26 圆周均步孔指令 G28 自动返回原点 G52 局部坐标系设定 G65 调用宏程序O9010 G70 定位及冲压锁定 G72 标准点指令 G75 自动再定位 G76 直线排孔指令 G77 圆弧排孔指令 G78 栅格指令（Ⅰ） G79 栅格指令（Ⅱ） G86 步冲自动分配直线排孔 G87 方形 18
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G88 半径排孔 G89 直线排孔 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 绝对坐标系设定 2. 局部坐标系的设定G52 该指令形式为：G52G90XxYy
通过该指令可以在G92绝对坐标系内建立局部坐标系。
局部坐标系可以用绝对值编程进行设定，也可以用增量值编程进行设定，局部坐标一旦建立，随后的指令值均变为该局部坐标值，当要从局部坐标恢复到原来的绝对坐标，可使用下列命令： G52 G90 X0 Y0；
其意义为新建立的局部坐标与绝对坐标重合，其结果恢复了原来的绝对坐标，因此在编辑时，使用多次局部坐标要特别小心。
注意：在包含G52的程序段中不允许定义T代码和M代码。 3．定位指令G00
G00指令使机器以快速移动定位，其指令形式为： GOO X＿Y＿；
执行该指令时，X，Y轴以相同的速度进行定位，到达终点时，机器减速直到停止，然后执行冲孔。
代码G00是模式代码，在一个工件定义一次后，除非定义G01，否则G00在随后的程序段中均有效。
4．绝对值/增量值编程G90、G91
G90（绝对值编程）和G91（增量值编程）是模式G代码，在工件程序中定义一次后，除非定义另一代码，否则原定义的代码在随后的程序段中有效。 G90 绝对值指令 G90 X_ Y_
E（500，400） D（400，300） C（300，200） A（100，100） B（350，100）
（0，0）
以坐标原点为基准的标准值为绝对值坐标，上图各孔对原点（0，0）的X、Y坐标值分别为：
X轴 Y轴
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A 100.00 100.00 B 350.00 100.00 C 300.00 200.00 D 400.00 300.00 E 500.00 400.00 程序如下：
G90 X100 Y100 X350 Y100 X300 Y200 X400 Y300 X500 Y400
G91 增量值指令 G91 X_ Y_ _
以前一孔是位置为基准的值为增量值坐标，上图各孔增量坐标如下： X值 Y值
A 100 100 （绝对值） B 250 0 （增量值） C -50 100 （增量值） D 100 100 （增量值） E 100 100 （增量值） 程序如下： G90 X100 Y100
G91 X250 Y0 X-50 Y100 X100 Y100 X100 Y100
若加工顺序改由E孔到A孔，则坐标值为
X值 Y值
E 500 400 （绝对值） D -100 -100 （增量值） C -100 -100 （增量值） B 50 -100 （增量值） A -250 0 （增量值） 程序如下：
G90 X 500 Y 400 G91 X-100 Y-100 X-100 Y-100 X 50 Y-100
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