扬力数控冲床
7．在自动方式下,选择O1000号程序执行(HKL,HRE,HBL液压系统需要执行此程序)，目的使滑块回零，此时手动冲压按钮上的灯亮。 8.在没有报警的情况下选择已编好的零件程序进行加工。
2.2.2关机步骤 1.选择手动方式，T销插入 2.关闭油泵电机
3.按下“急停”按钮 4.关闭NC电源 5.关闭总电源开关 6.关闭气源
2.3操作面板说明 2.3.1 NC操作面板 ①方式选择开关
本机有五种操作方式： a.自动方式MEM
自动方式，在执行存储器内已有储存的程序方式时，或检索存储器内程序号时，选择此方式
b.编辑方式EDIT
在执行以下几种操作时，选择此方式 当需要修改，插入，删除程序时
当需要整理存储器内的程序或显示全部记录的程序号时 当需要检索存储器的程序号时
编辑操作详细的说明请参见系统随机资料 <
当需要用NC操作面板输入数据，使数据系统执行一组信息指令（即一个程序段）时，选择此方式。并且在完成X，Y，T，C轴定位运动后，可手动单次冲孔或连续冲孔
在半自动方式下，可输入程序并执行此程序： 1.按“半自动”选择半自动方式 2.通过面板输入一段或几段程序 如下举例说明: a、按G＿X＿Y＿
按输入键输入一个程序段 b、同步骤a，输入第二个程序段
c、全部程序输入完毕，最后输入M30并按输入键 d、按“Cycle Start”执行NC程序段 e、删除程序段，则按“Delete”。
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3.程序段的修改 可通过光标键修改
例：原G90X100Y100现改为G91X500Y500则 a、用光标键→键移至G90处.
b、输入G91，按ALTER，则G90被G91替换。 c、用光标键→键移至X100处.
d、输入X500，按ALTER，则X100被X500替换. e、用光标键→键移至Y100处.
f、输入Y500，按ALTER，则Y100被Y500替换
以上仅仅举例说明ALTER键的使用方法,其他详细的使用方法请参见系统随机资料
执行参考点返回动作，这是用手动完成的。 当选择回参考点方式时，可通过“-X”，“-Y”，“-T”，“-C”四个按键对X轴，Y轴，T轴和C轴进行手动返回参考点。 步骤如下：
1.在手动方式下，按-X、-Y方向键使X、Y轴均离开参考点位置大概200mm左右； 2.在参考点方式下回参，分别按下X、-Y、-T键,此时X、Y、T轴自动返回参考点，等T回好后再按-C；
当面板上X、Y、T、C指示灯亮，此时回参动作完成； 注: （A）：回参考点不可4个轴同时执行，正常先X,Y,T轴可三轴同时回参,最后C轴,C轴必须在T轴之后回参； （B）：在轴到达参考点前，如有紧急情况发生需停止轴的运动，按“复位”或“急停”；
e.手动方式JOG
在需要手动移动X，Y，T轴及C轴和手动控制各运动部件的运动时选择此方式，方法如下：
1．按手动方式，撤消回参考点方式； 2．调节进给倍率开关选择所需速度； 3．按“X、Y、T、C”中任一个“±X”，“±Y”，“±T”或“±C”方向键，轴开始运动；
4.C轴需手动运动的时候要确保T销,C销插入方可进行操作。
注：上例为原点在外侧，机床原点在内侧的按键有所不同，注意区别。 ②功能键
a.单段开关：
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当选择自动方式或半自动方式进行自动工作时，可通过此开关选择单程序段运行，此开关选择后，发光二极管亮，一条程序段执行完毕后自动停止，若要执行下一个程序，需重新按循环启动按钮，在执行图样功能完指令时，则每次定位冲孔一次，就停止一次。 b.手动冲压按钮：
当选择半自动方式工作时，执行X，Y，T，C轴运动到位后，可按此钮实现单次冲压。在其他方式中，此按键无效。 c.冲压锁定开关：
冲床在冲压锁定的时候使用，在半自动和自动方式中，若按下此按钮，发光二极管亮，则X，Y，T，C轴继续按程序要求在做相应的运动，而此时冲头滑块部分仍然停止在上死点部位不运动，但脉冲分配仍然进行，屏幕上照常显示伺服轴坐标值位置的变化，自动功能照常执行。此功能可用于检验程序的正确性。 d.程序保护开关：
此开关为钥匙开关。当用编辑方式进行程序存储，修改，插入，删除和整理等操作时，需用到此钥匙开关，而在其他方式工作时，应把此开关置于“程序保护”处，以保护存储器程序的正确性。 e.循环启动按钮：
在半自动和自动方式中，当按下此按钮，并随之释放此按钮的瞬间，机器开始运转。 f. 进给保持按钮：
在半自动和自动方式中，机器正在运动时按此钮，则运动的轴就会自动减速到停止运动，等到下次再一次按循环启动按钮时机床继续运行。用于当加工工件时在某个地方需要停止时使用。作用等同于M00指令。 g. 急停按钮：
在发生紧急故障时，按此钮可立即使机器停止工作，同时切断电柜的控 制回路电源，油泵停止运转。同时NC处于急停报警状态。 h. 再定位按钮：
在手动方式下可以进行再定位气缸的升降。（维修用） I．手动润滑按钮：
在手动方式下可以进行润滑油泵的打开和关闭。 j. T 销按钮：
在手动方式下可以进行转盘定位销的插入和拔出。 k. C 销按钮：
在手动方式下 当T定位销插入后按动此按钮可以进行C销的插入和拔出。
2.3.2系统操作面板 POS键
显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。
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OFFSET SETTING键
显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。 PROG键
在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。 SYSTEM键
显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。 MESSAGE键
显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。 GRAPH键
自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。 RESET键
按此键复位机床，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。 HELP 键：
帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。 INPUT键
按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令 CAN键
清除将要输入的数据或地址 CUDSOR键
光标移动键 PAGE键
上，下翻页键
ALTER，DELETE，INSERT键
在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。
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以上功能键的详细的使用说明请参照 FANUC 0I-PC 操作说明书（B-64154EN/01）。
2.3.3活动操作面板 共分四个按钮：
1．起动,在半自动，自动方式下执行程序(作用同NC面板上的启动按钮)； 2．保持,在半自动，自动方式下中断程序(作用同NC面板上的停止按钮或者MOO指令)；
3.急停(作用同NC面板上的急停按钮)；
4.原点销1,2选择开关可使原点销上升或下降,与夹钳配合使用。注：一个原点销为自锁开关。
2.3.4转盘操作面板 安装于转盘上方，方便换模,为了安全，必需同时按住+T，-T按键，转盘才可转动,功能同NC操作面板+T、-T按键.
2.3.5电气柜门按钮 a.预压位置可调按钮。
当此开关拨到ON位置时，预压点位置可调灯亮，执行程序时，能够根据板厚不同自动改变预压点高度，当模拟程序或不改变板厚的情况下，可把此开关拨到OFF位置，这样能节约加工时间。 b.报警清除按钮。
当开机遇到冲头不在上死点时，需按住此开关不松，来执行O1000程序，按住此开关的作用就是它能够屏蔽掉冲头不在上死点和参考点未回等报警。 c.H+L复位按钮。
当出现H+L报警时，需要按一下此按钮，5秒后再执行O1000号程序，否则需要关机重新开机床。在油泵电机关的情况下，按此开关应显示油压低报警！！！ d.维修开关
在电气柜门打开时，会出现1040 DOOR EMERGENCY报警，用此开关可屏蔽报警。
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