中曹司大桥施工组织设计(7)

钢-钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（Mpa） C30 粘结 能力 约束拉拔条件下带胁钢筋与的粘强度（Mpa） Φ22 L=150mm C60 Φ22 L=125mm 不挥发物含量（固体含量） ≥16 GB 0367-006-附录J ≥11 GB 0367-006-附录K ≥17 GB/T2973 ≥99% 第四节、钢筋工程

1、材料要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

焊条的牌号应符合设计规定。 2、钢筋制作

施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

钢筋的连接方式，采用绑扎搭接和焊接连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头相互错开。

3、钢筋安装

（1）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

（3）钢筋绑扎施工前，在模板上划出位置线，按照划出的位置线，先行放置主筋，后放置分布筋。钢筋的绑扎采用22号铅丝八字扣绑扎。

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（5）钢筋绑扎完毕后，摆放或绑扎砂浆垫块，用于控制保护层厚度。 （6）钢筋绑扎完毕后，加强成品保护，严禁踩踏和攀爬。

第五节、模板工程

本工程模板采用定型组合钢模板施工。 1、 材料及主要机具要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

（4）支承件：钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

（5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

（6）隔离剂：专用钢模板隔离剂，不宜用废机油。

（7）主要工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、作业条件

模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

3、模板安装 （1）安装桥台模板 A、工艺流程：

弹位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装模板→ 安拉杆或斜撑 → 办预检 B、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以

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防止位移。

C、安装模板：模板按桥台大小，现场安装，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧。

D、安装模板的拉杆或斜撑：模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与桥台距离宜为3/4高。

E、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （2）安装拱圈模板： A、工艺流程：

弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 绑钢筋 → 安装底模 → 安装侧模 →

办预检

B、在适当位置弹出轴线和水平线。

C、绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装模板。

D、按设计标高调整模板的标高，然后安装侧模，侧模弧度与设计拱圈线重合。把两侧模板与底板用铁丝与膨胀螺栓连接。

E、用托架或三角架支撑固定侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，并加穿螺栓加固。

F、安装后校正中线、标高、起拱弧度、断面尺寸。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

（1）桥台模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，再把连接每片模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）拱圈模板拆除：

A、应先拆支撑模板的斜撑，再拆侧帮模。

B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 （3）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拱圈拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

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（5）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

第六节、混凝土浇筑

本工程混凝土主要考虑采用商品混凝土，对小量混凝土和标号低于C30混凝土采用自拌，自拌混凝土必须满足一下要求：

1、材料 （1）水泥：

A、水泥品种:采用水泥应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。 B、发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和附检测资料。每批水泥运至工地后，配合监理工程师对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用。

C、运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。

D、贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（2）水

A、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

B、拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。 （3）骨料

A、砼骨料应按照监理工程师批准的料源进行采用，对含有活性成分的骨料须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。

B、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

C、细骨料的质量技术要求规定如下：

1细骨料的细度模数测试方法按SD105～82第3.0.1条有关的规定进行： ○

2砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用特细砂应经过试验论证。 ○

3天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级： ○

4砂料中有活性骨料时，必须进行试验论证。 ○

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D、粗骨料的质量要求应符合以下规定：

1粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素○

砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

2施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配： ○

二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；

三级配：分成5~20mm、20～40mm和40～80nun，最大粒径为80mm：

采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配应注意砼运输中骨料的分离问题；

3含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 ○

4其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82表4.1.14中的规定。 ○

（4）外加剂

1用于砼中的外加剂（包括减水剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100○

—1999第4.1.1条至第４.1.4条的规定。

2根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成○

果报送监理工程师。

3不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 ○

2、混凝土配合比的选定

（1）根据设计要求，应分别满足抗压、抗冻、抗裂、抗冲耐磨抗渗漏等要求，并同时满足施工和易性的要求。

（2）通过对不同原材料，不同水泥的配合比实验和设计，将选用的各项指标及其实验成果报送监理工程师，同意后方可执行。

（3）在施工过程中，如需要改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师批准。

（4）砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表达选定。

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