人行过街天桥（连续箱梁）工程施工方案(5)

吊点处采用橡皮保护；堆放时，层间采用木质楔块隔离，且地面与地面保持一定距离，以防涂层杯污染损伤。

2、钢箱梁的安装

根据运输能力和工厂加工能力，钢箱梁进行分段分块加工制作，完成涂装后，直接运至安装现场，在安装现场分段的位置上，搭设承重条形支架，分块箱梁直接用汽车起重机吊至承重支架上，利用支架，直接在高空完成箱梁的整体拼装及焊接

（1）（2）安装流水全焊连续箱梁结构由3跨组合而成，根据自然跨径划分为

三个施工流水段，采用依次施工的方法（先26米跨，再27.5米跨，最后26米跨的顺序）进行。

安装程序

施工放线 临时支架基础处理 吊装区域吊机和运梁车进场道路场地硬化临时支架制作安装 测放安装位置 钢梁节段运输 吊装钢梁节段 测量装配、焊接钢梁分段 安装梯道及平台 安装栏杆、防坠网 落架 补涂、拆除支架 整理现场、退场

（3）吊装顺序

① 吊装顺序 吊机就位→分段箱梁就位→式吊→检查→高空就位→复

核标高→临时固定箱梁→复核检查→吊机落钩→下一箱梁分段准备。

②安装焊接顺序 边腹板对接焊→边缘腹板焊缝无损检测→底板对接焊（同时中间向两头）→底板焊缝无损检测→顶板对接焊（同时中间向两头）→顶板与底板角焊→加劲肋与顶底板角焊→焊缝无损检测→割除临时施工铁件和封闭临时洞口→焊缝补漆→除顶板外进行最终涂层（面漆）。

（4）吊装前的检查

①吊装前，进一步检查桥墩及支架的轴线和支承标高； ② 吊装前，进一步检查吊装机具、索具的完好性；

③吊装前，进一步检查其他各项准备工作，并对参与施工的操作人员进行施工技术及安全交底，确保上岗人员都能对各自工作做到心中有数；

④ 吊装指挥和吊车司机明确统一指挥信号；

⑤ 现场安全专职管理人员已上岗就位（不少于2人），预定的安全预控措施已全部实施完毕；

⑥所有参与施工的操作人员（上高空人员每组不得少于3人）已全部就位。 （5）起吊

①检查双根四点吊绑扎位置和质量，箱梁两端各绑扎缆风绳两根，由四个操作人员控制，每个支架顶部各安排二个引构作业人员，检查无误后方可起吊；

②首先起吊30公分，并停留10分钟，检查吊机和钢丝绳绑扎情况，箱梁平衡和变形情况，无异常后方可继续上升；；

③钢箱梁底部超过安装标高后，停止吊钩上升，稍稍停顿，待箱梁稳定后，缓慢回转；

④回转至安装位置后，暂停回转并停顿片刻，待箱梁稳定后，缓缓下降，这时必须稳住箱梁并对准安装控制线，做到一次性准确落位；

⑤钢箱梁落位后，对箱梁的轴线及标高进行复核，无误后方可落钩，如需调整，在吊机不落钩的前提下用二台千斤顶进行调整到位；

⑥起吊注意事项：

A、起吊机回转半径严格控制在≤10米时方可准备起吊； B、 起吊后箱梁在高空的平衡，由四根缆风绳控制；

C、起吊速度应严格控制，第一段箱梁经精确调整就位后，吊机落钩并进行第二段箱梁的吊装，就位后不准落钩，由箱梁安装人员进行二个箱梁的临时对接定位，箱梁临时对接定位结束后，经现场技术人员检查、认可后方可落构

落位调整方法：

A、水平方向调整 利用支架采用手拉葫芦进行调整； B、垂直方向调整 利用千斤顶进行调整； （6）焊接方法

①确保防风措施到位后的前提下，优先采用半自动气体保护焊； ②不能满足上述条件的，一律采用手工焊条；

③对接焊 采用陶瓷衬垫封底，单面焊双面成型的焊接方法； ④角焊缝 采用单坡单面熔焊的焊接方法； ⑤焊条采用结构钢焊条E5015、直流；

⑥焊接等级 对接焊缝为一级，角焊缝为二级。 （7）安全防护措施

除严格按操作规程及相关安全规程执行外，根据本工程安装特点，尚需注意以下事项，确保全过程的安全生产。

①吊装环境；吊装区域范围内用安全绳围栏，严禁外人进入； ② 所以高空作业人员，必须系安全带，戴安全帽，穿软底工作鞋； ③每日班组施工前都必须进行安全技术交底，并作好交底记录。

④起吊时操作人员应与起吊构件保持一定的安全距离，起吊构件下方禁止站滞留人；

⑤起吊作业时，严禁借用起吊构件搭乘人员进行上下高空； ⑥现场所有作业人员，必须一切听从吊装指挥人员的指令； ⑦高空箱梁临边 安装固定护栏，高1200㎜.

⑧ 焊接通风 在箱梁内部施焊时，要保证通风良好，确保一个良好作业环境。 （8）工艺质量要求

钢箱梁拼装实测项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 允许偏差 梁高h≤2m±2㎜ 梁高h≥2m±4㎜ 跨度L（m）±（5+0.15L） 全长（㎜）±3㎜ 腹板中心距（㎜）±3㎜ 盖板宽度b（㎜）±4㎜ 横断面对角线差（㎜）±4㎜ 弯曲（㎜）3+0.1L 绕度（㎜）+8,-4 支点高度差（㎜）5 腹板平面度（㎜）H/250，且≤8 扭曲（㎜）1/1000，且每段≤10 检查方法 钢卷尺测两端腹板高度 钢卷尺测两端腹板高度 钢卷尺测支座中心距离 钢卷尺测全长 钢卷尺测腹板中心距 钢卷尺每2㎜测一次 钢卷尺测两端点面对角线差 拉线，钢尺：每构件测一次 拉线，钢尺：每构件测一次 钢尺：测每只点中心 平尺：每2米测一次 钢尺:以两端隔板处为准 权值 2 2 3 2 1 2 1 1 1 2 1 1 12

外观鉴定： 1. 梁线形应平顺，无明显折变； 2. 接缝应整齐顺滑； 3. 钢梁预埋件应定位准确，连接焊缝表面平滑； 钢箱梁安装实测项目 允许偏差检查项目 （㎜） 钢梁中心偏位 10 5 ±10 5 1 10 5 检查方法 经纬仪，测2处 经纬仪，测2处 水准仪：每支座测1处 水准仪：每横梁测2处 钢尺：检查每片梁 钢尺检查每片梁 钢尺检查没骗梁 权值 2 2 3 3 2 1 1 轴线偏位 两孔相连横梁中心相对偏差 梁底高程 支座偏位 固定支座顺桥向偏差

技术要求：

① 钢梁必须按拼装图和架梁顺序进行内试拼装，试拼数量应符合设计要求，采用在胎架上整体预置的焊接连续钢箱梁。质量应达到设计要求和本规范的拼装要求后方可出厂和安装。

② 工地施工人员应参加试装和验收。当符合要求填发产品合格证，方能运到工地安装。

③ 钢梁在发运装车时，应采取可靠措施防止勾结案运输途中变形，碰撞或

墩台处梁底 两孔相连横梁相对高差 支座纵、横扭转 连续梁或40米以上单片梁 40米以下单片梁

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