门窗制作、安装施工组织设计(3)

6. 材料进厂：材料进厂后要对材料进行检验，检验合格方可入库。

7. 加工前的准备：由主设计员组织加工厂操作工、组装工、质检员、加工厂 管理人员进行技术交底，明确技术要点、难点和加工操作要求。调度员与项目经理协调，制定合理的加工顺序。

8. 型材下料：操作工根据图纸要求，利用进口设备进行型材下料。下料时要保证型材的包装完好，下料前设备要用气枪和抹布清理干净，保证没有铝屑，以免擦伤型材表面。尺寸要精确到0.5mm，角度要精确到15`，料下好了后要将型材上的铝屑用气吹干净，型材上的毛刺要用刀片削干净。下好的型材要整齐的码放在材料架上，并写上尺寸和数量，每种尺寸单独放好，以便下道工序好找材料。

9. 五金件槽口冲铣：利用端铣机、防形铣、冲床和加工设备冲铣五金件的槽 口，铣中梃端口，对于有配合要求的槽口要进行套模检验，达到100%合格。同样设备和型材上的铝屑、毛刺要清理干净，以免对型材的表面造成损害。

10. 组装：利用组角机将框扇组角成形，组角时打组角胶，组角胶要按要求 打到位，不能漏打的情况；中梃连接，利用连接件将中梃与框90度连接，要保证中梃与框连接好后不能错位，上下表面在同一平面上，并打防水胶，防水胶要打到位，以免造成以后漏水；防水胶条的安装，胶条穿好后要往回收下，胶条的转角位置要用专用胶水粘接好；五金件的装配，五金件的安装一定要按照技术要求来操作，安装好后应对五金件进行调试。

11. 产品检验：产品加工组装完成后，由质检员进行成窗检验，严格按合同 及《铝合金门窗工程技术规范》执行，保证不合格产品不准出厂。

12. 产品包装：对加工好的成品、半成品必须进行包装。产品的包装必须有 专人负责，中梃位置的包装必须用缠绕的方式包装，框的四角必须缠绕方式包装好，框的周要用粘贴的方式包装，要保证型材表面不露在外。对包装好的产品进行登记，需要安装的产品要运输到现场，暂时不安装的产品要入库。

13. 产品运输：车辆调度员安排好车辆运输产品到现场，运输途中应保护好 产品，产品到现场后项目经理负责安排安装队卸货。 14. 清理洞口：施工安装人员清理洞口，对不标准及不规范的洞口，再次提 交项目经理部，由项目经理进行协调处理。找出门窗位置的水平和垂直中心线，并吊垂直通线。

15. 固定连接件：将连接件固定在窗框上，将窗框放入洞口，固定几个点。

16. 校正：校正窗框，保证门窗的中心线与洞口放线中心线一致。

17. 安装窗框：利用固定片将窗框固定于墙上。 18. 测量：利用水平仪和靠尺检测窗框的水平度和垂直度。 19. 校正：用垫块将窗框的水平度和垂直度调整到允许的范围内。

20. 填充材料：将发泡剂填充到窗框四周的缝隙内，既可避免

窗框热胀冷缩 引起的变形同时又可以起到一定的防水作用。

21. 清理：清理门窗四周及上面的杂物，为玻璃的安装和打防水胶作好准备。

22. 玻璃安装：玻璃安装前应在四边垫上不同厚度的玻璃垫片，确保四周缝 隙均匀，并用玻璃胶加以固定；安装好的玻璃应牢固，胶不得有裂纹、脱胶现象，玻璃表面应洁净，不得有污渍。

23. 四周密封：先撕掉保护膜，再在外墙窗框与墙体之间打防水胶。

24. 安装窗扇：将平开门窗或推拉门窗的扇子安装好，装好五金件。

25. 校正：将扇子调整好，以防扇子下坠，扇子的开关符合要求。

26. 施工记录：作好施工记录，确保工程质量，为工程的交检作好准备。

27. 资料准备：项目经理准备验收的一切资料，每一层分为一个检验批。

28. 工程交付：铝合金门窗安装完，通过我公司的检验合格后，再由甲方进 行验收、结算。

c) 质量控制分为成品加工质量控制和现场安装质量控制。

1、我公司拥有上十年的门窗设计、制作和施工管理的先进经验。拥有一批素质高、经验丰富、设计能力强的专业技术人员和训练有素的工人，并订立严格的质量奖惩制度，能有效地提高员工的质量意识。

在生产过程中，工人必须对自己的产品负责，自检合格后方可交由班组质检员验收。鉴于本工程的重要性，本公司还专门成立一个质检小组，在成品出厂前进行最后一次检查，不合格的产品绝对不能出厂。

(1) 原材料的质检：型材、配件尺寸及类别应符合设计要求，所有产品应具备合格证及检测单位的试验报告，每批型材须有材质证明及复检报告；

(2) 下料尺寸：型材的下料尺寸应控制在±0．5mm以内； (3) 门窗组装：组装成型后框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合 国家现行标准的有关规定，并不得有下垂的翘曲变形，以免妨碍开关功能，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘严密，无脱槽现象。

(4) 四性检测：样板房安装完成后送检，报告一星期后送交监理及甲方。

2、成品运抵现场后，将放置在清洁平整的场地上，垫上木块，均匀立放，然后由质检人员对成品逐一清理检查，发现有损坏、扭曲的成品立即退回，现场质检有专门小组负责，除了工人自检外，专职质检员全日制跟踪检查，确保整个过程不漏掉一个部件、一道工序，公司还同有经验的厂家组成咨询小组，对施工中出现的疑难问题、突发事件进行研究分析，本公司的宗旨是通过多层次、多方面、深层次的控制措施，本着质量第一、安全第一的原则，使工程的质量达到一个高水平。

(1) 成品质量检查：成品检验标准见表1。

(2) 洞口中线及框中线检查：测出各窗口中线，并作出标记， 当窗框安装时，其上下框中线应与洞口中线对齐，误差±5．0mm；

(3) 固定件安装：固定片厚度≥1.4mm，宽度≥20mm，采用Q235-A冷轧钢板，表面应进行镀锌处理，固定片与墙的连接用射钉。固定件的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定件之间的间距500~600mm。

(4) 门窗安装外观检查：采用钢卷尺、线坠、水平仪、靠尺、钢板尺对整个门窗的对角线、垂直度、水平度、标高、平等度、搭接宽度等进行实测，其允许偏差应控制在规定的范围内。窗框安装的允许偏差见表2：

(5) 连接件应接合紧密牢固。

(6) 边框与洞口间隙的发泡剂填充应完整、无遗漏。 (7) 五金配件应安装牢固、位置准确、开关灵活。 (8) 门窗框及玻璃上的灰尘、污迹应清理干净。 三、铝合金门窗的现场施工一般要求经过以下几道工序

1.测量，按照三方认可的图纸，对土建结构进行测量并确定铝合金门窗的洞口尺寸，保证门窗的垂直与水平； 2.安装铝合金型材框架，然后调整就位固定； 3.中空玻璃合成，按国家制定的有关标准执行。 4.安装玻璃；

5.墙处注胶； 对于铝合金门窗工程，因为加工工序复杂，尺寸精确，型号多，因此工期应按现场的实际情况来确定。

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