水泥厂员工手册全厂规程职责(8)

做到人走场清。

4、 焊工安全操作规程

4.1作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用。 4.2现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品。

4.3使用行灯，电压应用36v以下，使用时应检查电线，灯头是否良好，不可将行灯放在的机器盖中查看。

4.4检修机械设备必须先办理停电手续。并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。

4.5 在高空作业时，站立处必须牢固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上_，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤、要把所需要用的东西，放进工具包内，防止下落伤人，不允许向地下抛东西。

4.6剪板机刀片刀口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺或调换．板料表面如有硬疤等弊病．不能直接进行剪切。

4.7卷扳机操作时，将平板进入上辊或下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下降在板上对金属产生压力，此时放开下降按钮交替操作正转和反转按钮，使平板往复滚进，然后再转动下辊下降．如此调换多次以致使板弯曲到所需要的形状为止。

4.8剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电源。

4.9凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。 4.10对于存有残余油脂或易燃易爆气体的容器．在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和易燃易爆物清洗干净后，方可进行焊接和切割．密封容器不许焊接。 4.11禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10米以外。

4.12 在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时，必须取得安全科的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时(一般为5级)，不宜露天焊接。

4.13焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体，灰尘和烟雾。 4.14在金属容器内进行工作时，要有安全科人员在场监护，并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有，应立即更换修复，除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。

4.15当电焊设备接通电源时，人体不能接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行。

4.16电焊和空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为lOv，交流变压器为8v，在特殊情况下，允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。

4.17电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机接地必须安全可靠。

4.18在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。

4.19在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施。

4.20氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米。 4.21氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力1－2kg／cm。，同样乙炔瓶

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中的乙炔严禁全部用完。

4.22氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。作业时必须分开放置．两者间距不小于5米。

4.23氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。

4.24冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻．严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结等可用40℃以下的热水解冻。

4.25在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。

4.26不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上。

4.27工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时方可离开现场。

4.28打锤前就检查锤头是否牢固，打锤时对面不能站人。

4.29焊机接电前，先分清焊机用电电压、再接电源开关，接线头处应拧紧，牢固。

4.30焊机必须接地保护。

5、 高处作业(2米以上)安全操作规程

5.1高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上必须系安全带，戴安全帽，穿着要紧凑。

5.2作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠。 5. 3高处作业传递物件不得上下抛掷。

5.4地面应设专人监护、材料、工具要用吊绳扎紧传递。

5 5正下方2米内不准站人，六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。 6、清仓(库)安全操作规程

6.l进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上，指定专人看护，同时安全科并派人监督方可开始作业。

6 .2作业前要与当班中控操作员联系，切断送料设备及料位计电源、并挂上“有人工作、禁止合闸”牌。

6 .3切断空气炮气源(如配有空气炮)、关闭所有气阀、放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打到“OFF”位置，并挂上“有人工作、禁止含闸”牌。 6.4作业前检查安全带、安全帽、软梯牢固完好，安全带要系牢，情况不明，安全措施不具备不得进入抖仓。

6.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，防止塌料，服从指挥，严禁违章作业。

6 .6作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。 7、 库顶安全操作规程

7. 1上岗前正确穿戴劳动保护用品。

7. 2准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、板子)。

7 .3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时处理。

7 .4更换收尘袋，上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系安全带。

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7. 5设备维护保养时，要将转换开关置于“0FF”位置并挂上“有人工作、禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查。

7 .6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀、清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入。

7. 7上下楼梯要踩稳，冬天要应及时清除积雪。

7. 8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理。

7 .9库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人。 8、 破碎岗位安全操作规程

8. l必须遵守工艺操作规程，严禁违章作业．无关人员不准在机械设备前滞留。 8.2按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心、拖鞋，不准卷衣袖和裤脚，女工不准穿高跟鞋。

8 .3不得擅离职守，上岗时要精力集中，防止意外事故的发生。 8 .4停机检修时必须切断电源．并挂上警示牌。 9、 胶带输送机安全操作规程

9. 1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

9 .2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。

9. 3启动前检查开关是否处于良好，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

9. 4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。

9. 5设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、有无漏料和设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。

9. 6皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生和接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。

9. 7禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠：停机检修时．必须切断电源，并将转换开关置于“0FF”位冒。

10、 螺旋绞刀安全操作规程

10.l确认槽内无异物、工器具、检修盖密封后方可开机。

10 .2经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀吊轴承加油时不可站在绞刀上面。

10 .3巡检中一旦发现其内部有刮擦声．先通知中控，作停机处理。 10. 4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。 10. 5检修时，必须切断总电源，在开关处挂牌指示。 10. 6停机前，先停止喂料，待料空后才停机。 1l、 提升机安全操作规程

11.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具、底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。

11.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。

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运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。 11.3进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至“OFF”位，更换链斗时，应坚固牢靠。

11.4检查斗提时，要切换成慢转状态，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

11.5同一时段内有两组以上(含两组)人员检修时，检修负责人要统一指挥，做好协调沟通工作。

12、 空气输送斜槽安全操作规程

12.l确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

12.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。 12.3检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。 12.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。 13、 拉链机安全操作规程

13 .1拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料。

13. 2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。 13. 3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。 14、 袋收尘安全操作规程

14.l开机前确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭。 14. 2开机前应检查高压气体压力是否达到要求。

14. 3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压。以免袋子堵塞。

14. 4发现滤袋有破损应尽快更换。

14. 5运行中不得打开盖板进行换袋工作。

14. 6检修时，必须先停止压缩空气、并挂上“有人工作，禁止操作”牌。 14.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命。 14.8检查时，必须切断主电源．配备低压照明(36伏)，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系。

14.9停机时，风机停止后应让收尘器继续工作一段时间。

14.10收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。 15、 电收尘器安全操作规程

15. l作业前穿戴好劳动防护用品。

15.2停电手续要严格按规定办理，与中控也要保持联系．进行确认。

15.3进入电收尘前必须切断所有高压电源，将设备转换开关置于“0FF”位置。并悬挂“禁止合闸”牌。

15. 4用专用钥匙打开现场控制柜门，将现场高压整流变压器的接地刀闸打至接地位置，并打开现场电气高压柜门确认刀闸是否可靠接地，然后悬挂“有人工作”牌。

15.5进入电场和阴极振打室内之前必须用地线将静电释放，打开各检修门进行通风换气和降温。

15. 6检查电收尘必须二人以上配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与电场和阴极振打室内作业人员保持密切联系。

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15.7在电收尘器内作业必须系好安全带。

15.8进入室内时．情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和N0x气体降为正常范围方可入内，防止CO气体和N0x中毒：另外还要确认电收尘器内温度是否冷却，不可冒险进入。

15.9在电收尘器内检查、作业时，必须使用36v以下低压照明灯。 15.10在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺栓是否松动。 15.11确认室内无人或工具无丢失后，方可关闭人孔门。

15.12检修完成后，应办理电收尘送电手续，并再次确认送电条件具备。 15.13电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内。

15.14电收尘必须满足电气(各仪表指示正常值)和荷电条件后，方可带电运行。 15.15运行时，要跟踪电场电压、电流的变化、检查各振打装置是否正常．确认电收尘进口CO是否属正常范围，做好防爆工作。

15.16巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰，要确认各润滑部位是否润滑良好。

15.17高空巡检注意人身安全。

16、 大型风机(含高温风机)安全操作规程

16.l运转前检查地脚螺栓和紧固螺栓有无松动，机内有无杂物。风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等。

16.2入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符。

16.3风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动。

16.4运转过程中检查风机有无异常，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。 16.5主电机有无异常、异振、过热现象，冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常．润滑是否良好。

16.6对风机定期进行清灰，清灰时须断电并由两人进行工作，并挂警告牌指示。 17、 选粉机安全操作规程 17. l正确穿戴劳保用品。

17. 2稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认保护装置完好。

17 .3确认选粉机内无人，无工器具或杂物，下游设备无故障方可开机。 17. 4停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电筒，挂警告牌指示。 17. 5检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。 18、 进磨安全操作规程

18. l进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源。

18. 2利用慢转将磨内研磨体摆平，并挂上“禁止合闸”牌。 18 .3进磨时禁止使用220v电源。必须采用36v工作照明灯。 18. 4进磨前切断所有排风机电源，挂上“禁止合闸”牌。

18. 5作业人员进磨时穿戴好劳保用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护。

18.6在正常情况下，大窑运行时，禁止入生料磨检查，特殊情况下报车间和生产调度中心批准同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查。 18 .7进磨前要在进料设备控制箱上挂“禁止合闸”牌。

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