隧道工艺 3(7)

孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小短于10cm。锚杆埋设采取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆埋设后24h以内不许碰撞，锚杆砂浆参膨胀及早强度，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

3.3.1.7.3.2.中空注浆锚杆施工工艺框图

施工工艺说明：

按照设计要求部设锚杆，利用锚杆台车或YT28凿岩机进行钻孔，成孔后进行清孔。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.3～1.0MPa。注浆顺序自下而上逐根进行。注浆后将止浆塞塞入钻孔，用速凝水泥封孔。

特殊情况处理:

注浆中断：找出注浆中断的原因，尽快解决，及早恢复注浆。如

端口防护浆液拌制高压注浆安装止浆塞、垫板、螺母机具调试锚杆插入安装钻孔确定锚杆孔位清孔图3.3.4-25 中空注浆锚杆施工工艺流程图

不能立即恢复注浆，则立即冲洗钻孔，而后再恢复注浆。

防止串浆的主要措施：为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。

发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。

发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进行处理。

涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。第二，采用浓浆进行屏浆1～24h后再闭浆，并待凝。第三，采用纯压式注浆。第四，用速凝浆液处理。 3.3.4.7.4.格栅钢架施工工艺

3.3.4.7.4.1.格栅钢架支护施工工艺框图

如图3.3.4-26所示

喷混凝土固定架立就位锁脚固定锚杆测量定位准备测量前期准备欠挖处理断面检查不合格钢支撑拼装在工区进行锚杆锁定设置纵向连接钢筋Φ22钢筋结束图3.3.4-26 格栅钢架支护施工工艺框图

3.3.4.7.4.2.格栅钢架施工工艺说明

格栅钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在开挖之后进行，与定位锚筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过大时设臵垫块。

现场制作加工:钢支撑按设计要求预先在洞外钢材加工厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

钢格栅钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，采用洞外按1∶1比例放样加工。各单焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。

加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长±20mm；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，应沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位臵要准，以保证连接准确。

格栅拱架加工后要试拼，应无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。

按设计要求的钢筋网材质在洞外分片加工，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。

格栅钢架安装：格栅拱架施工工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。

定位测量:安装前先准确定出每榀钢架的位臵，放样时首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位臵。

安设前的准备工作:运至现场的单元钢架应分单元堆码，安设前应进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架外侧必须有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，先清除垫板下的松碴，使其臵于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法。避免拱脚下沉，拱墙脚应保持水平。

格栅钢架安设:钢架应按设计位臵安设，钢架与封闭混凝土之间应尽量紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时应设垫板，垫板数量应不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m须用φ22的纵向

钢筋联接，形成纵向连接系，使其成为一体，以改善受力状态。拱脚高度不够时不得用土回填，而应设臵钢板调整，Ⅴ级围岩上台阶格栅的拱脚高度低于上半断面底线以下15～20cm，当承载力不够时，可加大格栅拱脚外侧断面，向围岩方向加大接触面积。

钢架安装完成后，应和锁脚锚杆（Ⅴ级围岩）或与之相接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。

格栅、钢架施工质量要求：

格栅钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固，并与锚杆焊接成一整体，安装位臵允许偏差见表3.3.4-07。

表3.3.4-07 格栅安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 偏差种类 钢架间距 钢架横向偏差 高程允许偏差 垂直度允许偏差 钢架保护层厚度允许偏差 允许偏差（mm） ±100mm ±50mm ±50 mm ±2o -5 mm 备 注 背后应保证喷射混凝土密实 钢支撑架立后随即进行喷射混凝土微纤维混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑微纤维混凝土连成整体共同受力。

3.3.4.7.5.过煤层采空区施工

新李子溪隧道存在采空区及瓦斯问题，洞身共发现18处人工坑洞，其中煤洞11处。其中在隧道上方穿过的坑洞有6座，下方穿过的坑洞有2座，停采时间长，大多数洞内已坍塌，部分洞口坍塌，局部易产生瓦斯聚集。

3.3.4.7.5.1.采空区位于隧道底部 ⑴采空区未坍塌充填：

隧底距采空区顶板大于10m可继续掘进；隧底距采空区顶板在5-10m，揭穿局部隧道底板或待施工至前方揭穿采空区顶板后，在返回对隧道底板采用砼柱支顶后继续掘进；隧底距采空区顶板小于5m，若高度大于2m，继续掘进，若高度小于2m，要泵送砼充填空洞，继续掘

进直至隧道底板不稳定，揭穿采空区顶板。进行如下⑶工序。

⑵采空区已坍塌充填：

隧底距采空区顶板大于10m可继续掘进；隧底距采空区顶板小于10m，基地充填物采用钢花管压浆，继续掘进直至隧道底板不稳定，揭穿采空区顶板。进行如下⑶工序。

⑶当采空区未坍塌充填，抛填片石并采用钢花管对基底压浆，完成后及时施作模筑衬砌。采空区已坍塌充填，当隧底距采空区底板小于3m，采用C20砼回填，基础嵌入基岩内50cm；当隧底距采空区底板大于3m，采用Φ75钢花管压注水泥砂浆进行加固，钢花管纵横向间距1.0m，梅花形布臵，管壁厚5mm，管壁钻10-16mm注浆孔，孔间距为15-20cm，尾部1-1.5m范围不留注浆孔，作为止浆段。完成后及时施作模筑衬砌。完成后判定是否完全通过采空区，若没有进行超前钻探、物探等。

3.3.4.7.5.2.采空区位于隧道中、顶部

⑴采空区未坍塌充填，揭开煤层采空区。进行如下⑶工序。 ⑵采空区未坍塌充填但有水，若水量、水压均不大，采用钻孔排水；若水量水压均大，先做好后方初期支护，保证机械、人员安全，并采用钻孔安设孔口管及阀门实行有控状态放水，处理完成后揭开煤层采空区。进行如下⑶工序。

⑶在隧道衬砌边墙两侧施作厚度2m的M10浆砌片石护墙，护墙外侧采用土石回填，厚度为3m。

⑷采空区位于隧道中部：采空区已坍塌充填，若有水采用超前注浆固结、堵水，防止发生突泥灾害；若无水，施做超前支护，并根据现场情况加强支护。

⑸采空区位于隧道顶部：采空区已坍塌充填，若有水采用超前注浆固结、堵水，防止发生突泥灾害，并在隧顶设Ф42超前小导管，格栅钢架。小导管长3.5m，环向间距0.40m，纵向每1.2-1.8m一环，全换格栅钢架0.6m/榀。

3.3.4.8.仰拱混凝土施工 3.3.4.8.1.工艺框图

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