高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料 - 图文(4)

轮

采购→平轮

铸造成型→机械加工→调直处理→折弯滚轮

下料→机械加工→转盘 铸造成型→机械加工→压上滚轮 下料→打坡口→组对→焊接→镗孔→钻孔→箱体

下料→铣周边→钻孔→箱盖

铸造成型→机械加工→调直处理→后导位 下料→点焊→校正→焊接→底座

特点简述：冷轧上料去壳机适用于φ6～φ12mm热轧盘圆的除锈剂除鳞，它通过两组折弯轮及前后导位轮来实现其功能，产品结构简单、调整方便，进料速度调节范围0～180m/min。

2）高速线材冷轧机

下料→点焊→焊接→机械加工→轧机框架装置

棒料→机械加工→调直处理→支撑平衡丝杠装置

下料→机械加工→调直处理→联轴器装置 下料→车外圆→螺纹加工→调直处理→吊丝装置

原材料退火→机械加工→调直处理→加工轧辊组件

铸造成型→镗孔加工→涡轮箱装置 下料→点焊→校正→焊接→轧机底座装置 特点简述：

采用双主动或主被动式，实现了两道轧制成型。采用轧辊自锁解决了传统轧机碳化钨轧辊容易断裂与不易固定和拆卸难的问题。

改变了传统的被动式导位，采用直线导轨、导位座与滚动式导位，具有操作简单，稳定性好的特点。

采用直进直出式，优点是调整方便，钢筋不反复弯曲，不易产生内部微裂纹。

3）交流伺服随动钢筋剪切机 （3）质量管理文件

产品过程控制流程

置

锻打毛坯→坯料粗加工→滚齿加工→下齿轮装置

线切割下料→表面渗碳处理→下刀块剪切装置

线切割下料→表面渗碳处理→上刀块剪切装置

锻打毛坯→坯料粗加工→滚齿加工→上齿轮装置

特点简述

亨尔通目前生产的交流伺服随动钢筋剪切机，由一台交流伺服电机完成同步跟踪和切割过程；滚切式冲剪机采用机械传动方式带动两剪切轮旋转，在剪切轮上装有切割刀块，完成切割。飞剪机适用于直径 6mm～12mm 的圆钢盘螺的专用切割设备。

在零部件的生产过程中，公司采用工序流转卡对各种零部件进行跟踪控制，保证各零部件的质量要求和精度要求，最后生产出符合产品设计要求的产品。

产品的各项技术要求在产品设计时，已在产品图上明确标识，产品的零部件图纸上也有相应的技术要求。公司生产计划部员工严格按照图纸要求的技术参数进行加工，工艺质量部的员工严格按照图纸要求的技术参数进行检验，对于在制造和检验不合格的产品，严格按照公司制定的不合格控制程序进行处理，最终保证新产品的技术要求。

锻造毛坯→机械加工→调直处理→上主轴装置

下料→机械加工→调直处理→蜗杆装置 锻造毛坯→机械加工→调直处理→下主轴装置

下料→打坡口→点焊→校正→焊接→主体框架装置

锻造成型→机械加工→调直处理→涡轮装

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文件版本 A 修改： 审核： 发布日期 更改标识 批准： 高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料汇编

产品过程控制流程 编制部门：质量部 编制人：陈明容 1. 目的

为使公司内部各级员工明白理解生产过程中产品流向，明确各部门的责任关系和链接方式，以便更好的控制产品质量，特制定本流程。 2. 适用范围

此程序适用于公司所有产品的生产过程控制。 3. 职责

3.1市场销售部、售后服务部负责与客户联系，收集相关信息；

3.2客户有订单需求时，市场销售部组织相关部门评审订单；与客户签订订单以及生产订单的下达；

3.3生产计划部按订单需求和库存量提出采购申请，并安排订单的生产和交付；

3.4 采购部负责采购生产过程中所需要的生产物资；

3.5 研发设计部负责整个过程的技术支持和产品的技术处理；

3.6 工艺质量部负责产品工艺文件设计、现场工序监督和产品质量检验等相关工作。 4. 流程内容

4.1 市场销售部、售后服务部收到客户的订单

信息，包括订单、图纸或样品时，组织研发设计部、工艺质量部、生产计划部等相关部门进行评审；

4.2 根据评审结果，公司的生产能力和技术能

力等满足产品订单的要求时，市场销售部与客户签订合同；当公司的生产能力或技术能力不能满足订单要求时，市场或售后人员与客户进行沟通是否能降低要求，不能满足要求时婉言拒绝。

4.3 市场或售后服务部与客户签订合同后，市

场销售部应将产品订单的要求分发到生

您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 16 - 产计划部、工艺质量部等相关部门； 4.4 生产计划部收到市场销售部下发的订单

信息，根据生产和库存信息，拟制生产计划，提出采购申请（采购申请单一式三份，采购一份、库房一份、生产计划部保存一份；质检检验外购件时，可参照库房的采购申请），并将生产计划分解后下达到各个生产小组。采购部收到生产计划部的采购申请后，按《采购控制程序和流程》实施采购。

4.5 生产计划部各车间、各小组根据生产计划

部下达的生产计划组织生产；在小组下达任务的同时，各零部件必须有生产流转卡跟踪控制，各工序人员对该生产流转卡负责，直到产品入库。

4.6 在产品生产过程中，各零部件、半成品和

成品都需经质量检验合格后才能流入下工序或入库；

4.6.1在机加、钳焊组的各零部件生产过程中，3件以上（含3件）的批量产品都要求首检、过程抽检和工终检。

4.6.2 操作者在生产某批产品时，加工完首件应立即送检，经检验合格后方能继续加工； 4.6.3 首检不合格时，检验人员应与操作者一起分析找出不合格原因，纠正不合格后继续加工；经纠正后加工的首检也要送检合格后继续加工，若再次不合格检验人员应报告部门主管，按《不合格控制程序》执行。

4.6.4 在生产过程中，检验人员应不定时的对操作者生产过程中加工的成品进行抽检，抽检合格操作者继续加工，若出现不合格时按本程序4.6.3执行；

4.6.5 对生产过程中的关键工序和特殊工序，检验员必须对关键工序和特殊工序进行确认和监督（目前关键工序还未拟制出来）。 4.6.6 一批产品加工完成后，操作者应将此批

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零部件送检。经检验人员检验合格后，本批产品方可流入下道工序或入库。

4.6.7 如工序终检过程中出现不合格品时，由质量检验人员判断是一般的不合格或是严重的不合格。一般的不合格时，质检人员通知生产计划部并报告工艺质量部主管，由工艺质量部主管判定处理结果并反馈给生产计划部执行评定结果；严重的不合格由质检人员填写不合格评审处置单并报告工艺质量部主管，由工艺质量部主管组织相关部门进行评审处理并将处理结果反馈到生产计划部。

4.6.8 产品组装过程中，由工艺质量部质检巡检，同时对操作者的装配工艺进行监督。如装配过程中出现不合格，由质检员协调处理；出现严重不合格时填写不合格处置单交工艺质量部主管，由工艺质量部主管组织处理。 4.6.9 组装完成的成品，由生产计划部安排人

员进行试车，质量检验人员检查试车情况并做好相应记录；成品检验合格后通知办理入库手续。

4.7 生产计划部按订单的要求完成生产后，由

市场销售部组织、协调各个部门进行发货；售后服务部人员发货现场验货并签字确认。

4.8 售后服务人员按《售后服务流程》为客户

服务，安装调试完成后交由客户使用。 4.9 产品交付客户使用后，出现不合格情况

时，按《客户投诉意见处理流程》处理。市场销售部或售后服务部应及时将处理结果反馈给客户。 5. 流程框图

5.1 产品过程控制流程图，附录一 5.2 质量检验流程图，附录二

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产品过程控制流程图

客 户 婉 拒 订单 图纸 样品

市场、售后收到客户订单信息

合同签订 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 17 - www.henlton.com

分发 NG 通知技术、生产等相关部门 生客户意见 市场部组织评审 产处理流程 OK 订单 OK 生产部根据订采购部 采购申请 单拟制生产计划 工艺质量部 生产任务下达到各组(三个小组) 零部件加工状态由工序流转卡跟踪控制 执行采 购过程 库房领料 库房领料 库房领料 交机加 钳焊 总装 入库 付 使用 后 检验检验检验程序 出 现程序 程序 NG OK 不合 NG NG 格 OK OK 成品 检验并保存记录 流入下道工试车 序或入库 OK NG 执行不合格交付售后服 控制程序 客户 务流程

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质量控制和质量检验流程图

根据销售订单，拟制生产计划并下达到各小组 装配过程的工艺监督 机 加 钳 焊 总 装 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 18 - www.henlton.com

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关键、特殊工序的工艺监督 组装完成 加工完成 工序(成采购外购（协）件到公司 通知检验 零部件加工工序 主动送检 分析结果 OK 品)终检 OK 首 检 NG 过程检 NG 进货检验 OK 流入下工序或入库 分析原因并纠正不合格 再检产品 NG OK

成品检验指导书

执行不合格控制程序 NG 文件编号：HLT/ZL-JYBZ-05 文件版本 成品检验指导书 A 编制部门：质量部

编制：陈明容 修改： 审核： 2010.10.8 批准： 发布日期 更改标识 您和亨尔通，皆因专注而成功！ - 19 - www.henlton.com

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