高延性冷轧带肋钢筋轧制新技术交流资料 - 图文(3)

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改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，从而降低了产品的成本费用。(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，停车后10min左右即可换好新辊系。而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。

（2） 短应力线轧钢机

短应力线轧机(short-stress-path rolling mill)

工作机的应力回线短的型材轧机．工作机座的应力回线是指轧机受轧制力后，轧机中受力零件弹性变形断面的中性线的联线，应力回线的长度就是轧机中受力零件长度之和。轧钢机座中各受力零件所产生的弹性变形量与其断面积成正比，与其长度成反比，机座中应力回线越短，所产生的弹性变形量越小，则轧机的刚度(见轧机刚度系数)越大，所轧制产品的精度越高。

（3）亨尔通《短应力线轧钢机》发明专利

公司研发人员在设计过程中申请了多项相关专利，其中发明专利：《一种短应力线轧钢机》，其内容说明如下：

本发明请求保护一种短应力线轧钢机，包括机座、安装在机座上的两根张力柱、张力柱

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螺母、轧辊、轧辊螺母、轧辊轴和导卫机构。所述基座上安装有两根立臂，立臂的上下部分别用销固定有上下支臂，上下支臂的另一端通过长圆孔穿在张力柱上，并由张力柱螺母与张力柱联接，轧辊通过轧辊螺母和轧辊轴分别安装在上下支臂上，轴向间隙可调。本轧钢机变瑞典式短应力机的四根张力柱辊缝左右两边同时调整为两根张力柱辊缝单边调整，具有同样短的应力线，却大大简化了轧机结构，降低了设备制造成本。

技术领域

本发明涉及轧钢设备。 背景技术

对于轧钢机，传统的有牌坊式和瑞典式，牌坊式轧机应力线长，刚性差，而瑞典式短应力线轧机刚性好，性能稳定，它一般需要四根张力柱及四个张力柱螺母，两套轧辊辊缝调整装置，结构和操作繁琐，设备制造成本高，适用范围有限。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提出一种结构简单合理的短应力线轧钢机。

本实用新型的技术方案如下：

本短应力线轧钢机包括机座、安装在机座上的两根张力柱、张力柱螺母、轧辊、轧辊螺母、轧辊轴和导卫机构。其特征在于在所述基座上安装有两根立臂，在所述立臂的上部和下部分别用销固定有上下支臂，上下支臂的另一端通过长圆孔穿在张力柱上，通过张力柱螺母与张力柱联接，所述轧辊通过轧辊螺母和轧辊轴分别安装在上下支臂上，轴向间隙可调。张力柱上下两端都有螺纹，且旋向相反，当转动张力柱时，张力柱螺母固定不动，由于张力柱两端为正反螺纹，因此会由上下张力柱螺母带动上下支臂做开合动作，从而使安装在上下支臂上的轧辊间的间隙发生变化，张力柱的转动调整既可以是手动的也可是电动的。

所述轧辊轴上有螺纹，轧辊螺母装配在轧辊轴上，位于轧辊两侧，通过旋动轧辊螺母可以调节轧辊在轧辊轴上的轴向位置。

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所述轧辊与两侧的轧辊螺母之间设置有压环，目的是均衡螺母作用在轧辊上的正压力以保护轧辊。

所述上下支臂在联接张力柱端的相对面之间设置有张力弹簧，对上下支臂进行预张紧。

本轧钢机变瑞典式短应力机的四根张力柱辊缝左右两边同时调整为两根张力柱辊缝单边调整，即采用上下支臂之间相对中心距一端固定不变而另一端可通过张力柱和张力柱螺母调节，以便根据轧制工艺需调整上下轧辊间间隙，这样具有同样短的应力线，却大大简化了轧机结构，降低了设备制造成本。

该种轧钢机既可用于生产普通冷轧带肋钢筋,也可用于生产机械性能和力学性能符合三级钢筋和四级钢筋的冷轧带肋钢筋，还可用于普通热轧或冷轧圆钢生产,该种轧钢机既可安装在主动式轧钢生产线,也可安装在被动式轧钢生产线。 附图说明

图1是本轧机的结构示意图； 图2是图1的 A-A剖视图。

具体实施方式

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下面结合附图详细说明本轧机的结构及工作方式：

参见图1和图2，本短应力线轧钢机主要由以下几部分组成：机座11、两根立臂1、两对上下支臂2、一副轧辊3、两对压环4、两幅轧辊螺母5、两根轧辊轴6、两根张力柱7、两副张力柱螺母8、导卫机构9。

其中，立臂1安装在机座11上，位于导卫机构9的两侧，在立臂1的上部和下部分别安装有上下支臂2，上下支臂2的一端用销10固定在立臂1的上下孔位，另一端通过通过长圆孔穿在安装在机座11上的张力柱7上，并通过张力柱螺母8与张力柱7联接。张力柱7上下两端都有螺纹，且旋向相反，与上下张力柱螺母8配合为相反螺纹副联接，而张力柱螺母8安装在上下支臂2的端部，并与张力柱7螺纹装配，由拉张力柱螺母8、张力柱7实现对上下辊3间隙的调整。上下支臂2之间安装有张力弹簧13，通过弹力进行预张紧。轧辊3通过轧辊轴6和轧辊螺母5安装在上下支臂2上，且轴向可调。在轧辊螺母5与轧辊3之间安装由压环4。轧辊轴6上有螺纹，通过旋动轧辊螺母5可以调节轧辊3在轧辊轴6上的轴向位置。

导卫机构9可以通过导卫辊稳定钢筋（棒）12在进入轧辊3前的方向及位置，对保证轧制质量起辅助作用。导卫辊间隙大小可调整，以适应不同规格的轧制钢筋生产，其间隙调整的方式很多，比较常用的方式是基于杠杆原理的蜗轮蜗杆传动调整方式。

本轧机的工作过程：钢筋12经导卫机构9进入上下轧辊3，导卫机构9的间隙是根据进入的钢筋（棒）大小来调整的，一般调整为零间隙。轧辊3在轴向可调，轧辊3上的轧槽须调整到让其轧槽的中心线与导卫机构9的导卫辊的导槽中心线一致，同时调整到使得上下轧

辊3两轧槽的中心线重合一致。根据轧制工艺要求，按顺时针或逆时针方向旋转张力柱7，可以使上下轧辊3辊缝变大或变小，从而使钢

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筋（棒）12尺寸符合要求，在轧制时，由立臂1、支臂2和张力柱7所形成的应力线较短，刚

性好，且结构简单，制造成本低。

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短应力线轧钢机实体局部图

（4）目前国内市场设备结构

目前国内市场上生产高延性冷轧带肋冷轧带肋钢筋的轧机设备其机架基本上采用牌坊式，传动方式采用成型精轧机主动、减径粗轧机被动的结构； 或者机架采用牌坊式，精轧机主动、减径粗轧机半主动（一轴主动，一轴被动） 的结构。其牌坊式轧机的结构大致是一边一个牌坊机架，两根装有轧辊的轴，通过一边一套调整丝杆来调整装有轧辊轴的轴承座，达到上下调整轧辊的目的，因牌坊式轧机的轧制力直接作用在牌坊窗口上方，应力回线长，轧机的刚度系数小，所产生的弹性变形量大，故所轧制出的产品尺寸波动大，产品精度低。另外，调整、轧制产品时，产生的是集中载货，轴承座受力大，轴承寿命短，调整丝杆易变形损坏，这样既 增加了生产成本，又减少了生产时间，影响了生产，降低了效率。

（5）双主动轧机轧制工艺及设备的轧制力及优点分析

高延性冷轧带肋双主动轧机不仅其精轧机采用了主动式，粗轧机也是采用的主动式，双主动轧机与精轧机采用主动、粗轧机采用被动的单

①精轧机轧制力得到很大的分散。由于单主动轧机采用

一个动力来实现产品轧制，粗轧是被动的，粗轧的轧制力全部转移到精轧机上，使精轧机轧制力大大增加，轧机机架变形加大，轧辊及其轴承受力大大增加，而双主动轧机粗、精轧机全部是主动的，粗轧的轧制力全部由粗轧机承担，而精轧机只承担精轧轧制力，所以轧制力得到很大的分散。

②轧辊、轴承寿命得到显著的提高。由于精轧机只承担了精轧的轧制力，轧制力得到很大的分散，精轧机轧辊及其轴承受力要小得多，

主动轧机相比，具有以下明显的优点：

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故轧辊、轴承不易损坏，提高了轧辊、轴承寿命。即降低了生产成本，又可提高生产效率。

③产品的质量能得到更好的保证。单主动轧机实际上就是拖轧，原材料自身的缺陷在拖的过程中得到放大，被轧钢筋的变形阻力又大，使产品质量得不到很好的保证。而双主动轧机全部采用主动轧制，原材料自身的缺陷在轧制过程中可以得到更好的消除，其被轧钢筋变形阻力因分散而变小，使产品质量能得到更好的保证。

④原材料浪费少，成材率提高。由于双主动轧机粗、精轧全部是主动的，原材料在轧制中受力是分散的，被轧钢筋不像单主动轧机那样因受力集中在精轧机轧辊处而造成被轧钢筋易拉断，浪费了原材料，故可提高成材率。另外，穿被轧钢筋时，只需把被轧钢筋穿到粗轧机轧辊处即可，不像单主动轧机那样，必须把被轧钢筋穿到精轧机轧辊处，这样即可节省原材料，少浪费原料，又提高了成材率；还可节省时间、降低生产操作者的劳动强度。

⑤能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。由于生产小规格成品钢筋所用的原材料直径小，一般为直径6.5mm的盘条，被轧盘条因受力大极易在单主动轧机精轧机轧辊处断掉，无法实现正常连续生产，可以说单主动轧机不能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。而双主动轧机粗、精轧全部是主动的，原材料在轧制中受力是分散的，被轧钢筋不像单主动轧机那样因受力集中在精轧机轧辊处而造成被轧钢筋易拉断，能实现正常连续生产，所以说双主动轧机能生产直径5.5mm以下小规格的成品钢筋。

2、亨尔通设计理念

亨尔通高延性冷轧带肋钢筋轧制技术总体科技水平：该轧制技术应用了目前世界上比较成熟的IGBT控制单元作为热处理加热控制化系统的核心，既省电也有很高的工作稳定性；将变频凋速器扩展应用作为速度的调节和同步手段也具有一定的先进性；而将钢铁轧制工艺设

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备的高精度轧机——短应力轧机原理用于在线热处理两面带肋钢筋成型机组自然能提高该设备的结构刚性和钢筋产品的尺寸精度以及轧辊寿命。

（1） 要求高稳定性

该设备采用双主动式轧机，克服了单主动式轧机在生产加工带肋钢筋时精轧对钢筋的被动拉伸，外形尺寸得不到保证等问题

采用新型短应力轧机，整体结构简单减少因设备本身加工质量等因素导致钢筋生产不稳定的问题。 （2） 做到长寿命

高延性冷轧带肋钢筋轧机的工况恶劣，如何提高设备的使用寿命具有非常重要的意义。轧机的长寿命，是轧机发展的必然趋势，它是低碳经济的表现，节约成本，最大限度地发挥轧机的潜能。轴承和轧辊和决定轧机机械寿命最重要的两大部分。随着轴承零件加工技术的发展，以及精密锻造和精密辗扩（冷辗）工艺的采用，零件毛坯的加工精度越来越高，由此带来了对保护气氛退火的需求。轴承行业应迅速推广保护气氛球化退火，以减少退火后的氧化脱碳，提高轴承的使用寿命。轧辊的材质应选用优质硬质合金，规范热处理工艺，提高轧辊的耐磨度和抗疲劳强度。轧辊的结构采用优化设计，避免应力集中，造成使用中的断裂损坏。

（3） 简化操作维护

该设备采用双主动式轧机，克服了单主动式轧机在生产加工带肋钢筋时精轧对钢筋的被动拉伸，外形尺寸得不到保证等问题

采用新型短应力轧机，整体结构简单减少因设备本身加工质量等因素导致钢筋生产不稳定的问题。

3、产品制造质量控制 （1） 亨尔通IS09001

ISO9001标准是有关质量管理的系列标准，是全面质量管理的发展。 其建立在当今国际流行的、先进的质量管理理念基础上。ISO

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9001族标准的核心思想是集成了现代质量管理先进理念的八项质量管理原则，该八项质量管理原则被确定为最高管理者用于领导组织进行业绩改进的指导原则，也是企业按照ISO 9001标准建立质量体系的理论基础。该标准族可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求。

随着建筑行业的迅猛发展和人们对建筑质量的要求越来越高，对建筑机械的要求越来越高，所以企业必须生产高质量的建筑机械以满足市场的需求。我公司作为钢筋加工设备的制造厂家，于2009年开始启动ISO9001:2008项目，历时3年，期间经历了宣传发动阶段、导入准备阶段、体系建立阶段、体系执行阶段和体系认证阶段等工作，终于建立起一套符合我公司实际的能有效运行的质量管理体系。ISO9001:2008质量体系认证的通过，标志着我公司成为钢筋加工设备产业链中的重要一员，已与国际同步接轨并在质量管理体系方面又迈上了一个新台阶。通过该技术规范的建立、实施，将给我公司带来很多的好处和显著的效益。

1）充分体现了顾客的期望和要求，有利于企业全员以顾客为关注焦点，满足顾客要求质量意识的形成。通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的局面。

2）能不断提高顾客对提供的产品和服务的满意程度。产品质量的不断改进与提高，百分之百按时交付产品的机制，以及对顾客要求的关注、沟通与满足，ISO9001:2008技术规范将帮助企业不断提高顾客的满意程度。

3）推动企业建立与供方互利的关系，确保共同对顾客提供产品质量的保证，对顾客负责，创造最佳的服务业绩，获取双赢。

4）提高企业的工作效率。ISO9001:2008技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法，如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理使用这些方法，可以有效地提高工作效率，增强企业

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的战斗力。

（2） 设备制造流程控制

预防产品缺陷，减少不合格品。ISO9001:2008技术规范从产品的策划、设计与开发、制造过程设计、生产过程的确认、不合格品德分析与控制、纠正措施、预防措施诸多过程进行控制。对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格品的发生，降低废品损失，借以减少成本。公司有明确的质量方针和质量目标，设立了质量检测部门，负责高延性冷轧带肋冷轧带肋钢筋轧机等设备的整个生产制造过程（包括原材料采购、外协加工、公司车间生产制造、装配以及发货）的检测和监控，站在顾客的角度，严把质量关，严格执行不合格品绝不出厂的原则。

产品实物质量明显提高，落实并实施ISO9001:2008技术规范，采取质量先期策划，控制计划等手段，对产品从原辅材料采购到产品实现过程直至交付的全过程规定控制要求，实施过程控制，能有效地提高产品实物质量。

亨尔通公司设计和制造钢筋加工设备生产线也有十五年经验；2011年8月,公司通过了ISO9001质量保证体系认证,因此对在线热处理两面带肋钢筋成型机组上的各种零部件公司采用自加工和外协加工两种方式来保证新产品的质量。

热处理两面带肋钢筋成型机组产品工艺流程：顾客需求→设计开发→原材料购买→零件加工（外协加工）→零件检验→部件组装→检验→成品总装→检验→试车合格→交付→售后服务。

零部件的生产工艺流程：原材料购买→零件加工（外协加工）→零件检验；部件组装→检验→成品总装。 具体流程如下： 生产工艺流程图及简述

1）钢筋除鳞机

选高耐磨材料→下料→成型→除鳞轮 下料→机械加工→调直处理→前导位 铸造成型→机械加工→调直处理→压下滚

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