内蒙古正能化工设备管理制度汇编(5)

4.2.1、可能损坏且制造周期长、工序多、加工复杂，需铸、锻件毛坏的零件； 4.2.2、经常受冲击、易损坏的零件；

4.2.3、由于结构不良，因拆装而经常损坏的零件； 4.2.4、同机型号数多的设备的一些主要运动零件； 4.3、备品备件的范围与分类 4.3.1、按用途分

4.3.1.1、易耗备件。设备维修中易损坏、经常更换的；

4.3.1.2、生产维修备件。在大中小修时，定期或不定期更换的零件； 4.3.1.3、大修理备件。使用时间长，不易损坏，只在大修更换的零件； 4.3.1.4、事故备件。使用时间长，一般情况不更换，只在发生事故时更换； 4.3.2、按归口管理分

4.3.2.1、一类备件（A）：主机的大修理和事故备件，包括部分辅机； 4.3.2.2、二类备件（B）：通用性的备件；

4.3.2.3、三类备件（C）：除一二类备件以外的生产维修和大修包括部分备件； 4.4、备品备件的管理

4.4.1、分厂设备技术员负责收集、编制备品备件目录。目录内容包括：主机规格型号、备件规格、编号、重量等技术参数，设备管理员负责绘制非标备件图纸，并装订成册，下发采购部门和使用单位；

4.4.2、设备管理员全面掌握设备易损备件的数量、质量，各分厂制定合理、准确的储备定额，经济、合理地控制备件的库存量。每月材料计划各分厂厂长要严格控制，当月购买的材料当月必须全部领用，进入当月的生产成本，如过多的集压或闭置，对分厂厂长及相关人员根据材料总额的10-30%进行处罚； 4.5、备品备件的质量跟踪

4.5.1、分厂设备技术员全面掌握备品备件的质量，动态分析各种备品备件的质量情况，对质量进行跟踪。定期填报质量跟踪调查表；

4.5.2、备品备件采购人员对所采购的备品备件要做好使用记录，对所采购的备品备件进行质量跟踪，以便掌握各供货商的产品质量；

4.5.3、设备管理员跟踪各种备品备件的质量情况，提供质量可靠的备件供货商目录； 4.5.4、仓储部备品备件库对采购人员所采购的备件进行质量跟踪，及时反馈信息，

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以便设备管理员和采购人员及时调整采购策略； 4.6、工器具的管理

4.6.1、维修、维护、保养等所使用的工器具实行有偿领用制度； 4.6.2、严格工具的领用制度，为企业节约资金，提高企业的经济效益； 4.6.3、工器具分类进行管理；

4.6.3.1、公用工器具由各分厂负责保管，使用时借用，用完后按数量归还，使用期限一般为三年；

4.6.3.2、所属品种：手持砂轮机；磨光机；套筒扳手；压力钳；万用表；钳型电流表；呆扳手；梅花扳手等；

4.6.3.3、自用工具，由个人负责保管，确定使用年限； 4.6.3.4、所有工具的领用采用以旧换新；

设备事故管理制度

设备因非正常损坏，造成停产或性能降低，停机时间和经济损失超过规定限额，成为设备事故； 1、设备事故分类

1.1、一般事故：设备故障或损坏、影响企业日产量10%或修复费用5000-10000元，或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟；

1.2、重大事故：设备故障或损坏严重，影响企业日产25%，修理费用达10000元以上，或因设备事故造成全厂中断供电30分钟以上；

1.3、特大设备事故：设备损坏严重、全厂停车24小时以内，修复费用达30000元以上或Ⅲ类压力容器爆炸；

修复费用包括：损坏部分修理费，人工费、材料费、备件费； 2、设备事故的汇报处理

2.1、发生事故岗位的操作人员应立即汇报生产调度及分厂有关领导。对其它装置、工序无影响的一般事故，分厂调度要及时处理并汇报生产技术部总调度；

2.2、如出现重大事故，影响水、电、汽、介质短缺或中断，影响下一工序的供应时，必须及时通知生产技术部，由生产技术部全面指挥协调解决，立即组织相关人员进行处理，防止事故的蔓延；

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2.3、生产技术部组织处理事故并汇报有关领导，汇报事故一般应逐级上报，特殊重点事故可越级口头上报；

2.4、事故所在单位发生事故后，必须及时向生产技术部汇报，并在48小时内填写事故报告单报生产技术部，由生产技术部协同相关部门进行事故调查，隐瞒事故或逾期不报的要严肃处理；

2.5、一般事故由生产技术部、相关单位参加研究分析找出事故原因，本着“四不放过”的原则，（事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）提出防范措施，并签署处理意见报分管领导； 2.6、重特大事故由分管领导、总工程师负责，生产技术部、安全管理部等相关部门调查小组，调查事故原因，根据事故责任，对有关责任人及责任部门，提出处理意见；

2.7、没有经过生产技术部同意、分管领导审批，不得把发生故障的设备私自运出公司修理，一经发现，处以修理设备价值双倍的罚款。对不按工作流程执行的部门负责人处以相应的处罚；

2.8、事故处理规范执行《公司生产经营责任制》、《安全生产管理制度》中关于事故处理条款；

特种设备管理制度

1、特种设备管理意义

特种没备包括正在使用的锅炉、压缩机、输变电设备、压力容器、起吊设备、叉车等，在用特种设备是企业固定资产的组成部分，特种设备的管理是科学地有计划地进行生产的保证，公司各分厂必须加强特种设备的管理、对于防止设备和人身事故，确保安全生产。因此必须坚持做到科学管理，合理使用、定期保养、计划维修，切实把特种设备管理工作做好 2、特种设备管理主要内容

2.1、合理地使用特种设备，有定期维护、保养、检验、检测、预防性试验计划并及时予以实施；

2.2、切实地做好在用特种设备验收、登记、保管、报废、事故处理等工作； 2.3、建立和健全安全操作规程和岗位责任制，巡回检查记录、交班记录、隐患整改措施，做好监测工作；

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2.4、在用特种设备，必须凭证使用，持证上岗实行计划检验； 2.5、在用特种设备，按期做好预防性试验； 2.6、有计划地做好设备的检查和修理工作； 3、特种设备管理的具体规定

3.1、特种设备的使用必须贯彻定人、定机、凭证操作的原则实行专人操作和保管；3.2、操作者要经过一定程序的技术训练，必须按国家有关规定，由特种设备管理部门核发，发给特种设备的操作证方可使用设备；

3.3、非操作人员，不得擅自动用设备。凡新购设备，操作者要经过技术培训和有关安全操作规程学习，方可进行操作，要求操作人员懂结构、懂用途、会操作、会保养、会排除故障；

3.4、作好特种的清洁、润滑、紧固、调整、防腐工作，保证设备的附属装置，随机工具清洁、完好齐全；

3.5、特种设备需要的燃料、润滑油要按规定、按季节使用，确保安全生产； 3.6、各部门要严格遵守操作规程，爱护设备有功者，给予表扬和奖励，对于违反操作规程以致造成设备事故者，给予批评和纪律处分；

设备管理考核制度

1、主题内容与适用范围

本制度规定了各部室、分厂设备管理奖励和处罚的具体内容，本制度适用于本公司范围内各部室、分厂及全体员工； 2、考核体系

2.1、公司副总经理负责考核分管部门、单位的领导和主管，设备管理部门负责考核公司各部室、各分厂；

2.2、部门按照职能和分工进行对口考核；

2.3、对员工提出的有关设备问题和建议，有关部门未按安全生产责任制给予解决的，员工可向生产技术部反映，以便进行逆向考核。 3、考核指标

3.1、主要生产设备利用率； 3.2、主要生产设备完好率；

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3.3、在用特种设备完好率； 3.4、设备大修理计划完成率； 3.5、故障停机率； 4、奖励办法

为了加强设备管理工作，对有下列情况之一的单位和个人，可根据情况给予表彰奖励。

4.1、避免设备事故发生或抢救事故有功，使公司财产和员工人身免受重大损失者，奖励1000元；

4.2、在设备技术改革方面，推广运用新技术，对生产工艺指标起到根本作用，效果显著者，奖励300—1000元；

4.3、对设备管理工作提出合理化建议，一经采用，奖励100元； 4.4、各分厂、部门在设备管理工作中，按下列奖励条款执行：

4.4.1、主要生产设备利用率＞95%，对分厂奖励1000元，每增加1个百分点，奖励增加1000元；

4.4.2、主要生产设备完好率＞90%，对分厂奖励1500元，每增2个百分点，奖励增加1500元；

4.4.3、在用特种设备完好率＞90%，对分厂奖励1500元，每增加5个百分点，奖励增加1500元；

4.4.4、设备大修理计划完成率等于100%，对分厂奖励1000元； 4.4.5、故障停机率＜5%，每降低1个百分点，对分厂奖励500元； 5、处罚办法

5.1、各分厂、部门在设备管理工作中，按下列处罚条款执行：

5.1.1、主要生产设备利用率＜95%，对分厂处罚500元，每降低2个百分点，处罚增加500元；

5.1.2、主要生产设备完好率＜90%，对分厂处罚1000元，每降低5个百分点，处罚增加1000元；

5.1.3、在用特种设备完好率＜90%，对分厂处罚1000元，每降低5个百分点，奖励增加800元；

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