自制非标设备的验收由生产副总或设备管理部门负责人主持，设备技术员、管理员、设计制造、使用单位人员参加，验收根据设计图纸中的技术规范及设计中所规定的标准验收，验收合格后，由安全质管部签发验收合格单，准许使用单位进行安装使用。设备制作单位对设备制造中发生的费用、材料进行决算，经公司各级审核后，由设备管理部门办理入帐并转入固定资产；
3.4、新购入设备要及时安装使用，对不具备安装使用条件的设备，使用单位提交书面材料说明原因，由设备管理部门审核、分管领导批准，设备管理部门备档。对到货一个月以上未安装也未说明情况、造成设备长时间闲置、影响投资收益的单位要严肃处理；
3.5、新购入的标准设备和制作的非标设备，未经验收小组验收，不得自作主张使用。对违反规定的单位和个人定要严肃处理，如果造成损失由使用单位负责，使用单位主要领导负主要责任，设备管理相关人员负有连带责任；
设备运行管理制度
1、设备使用管理
1.1、对设备使用单位的要求
1.1.1、应根据设备的性能、结构和特点，恰当安排加工任务和设备工作负荷，使设备物尽其用，避免“大机小用、精机粗用”现象，造成设备效率的浪费； 1.1.2、应配备合适的操作工，做到定人定机；
1.1.3、制定设备操作规程。规定正确合理的设备使用方法及注意事项，尤其是当设备出现异常现象时应采取的紧急措施和报告制度； 1.2、对操作工的要求：
操作工应做到“三懂” 、“三好” 、“四会” “三懂”内容是：懂原理、懂结构、懂性能； “三好”内容是：用好、管好、维护好；
“四会”内容是：会使用、会保养、会检查、会排除故障； 2、设备维护管理
设备维护是为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命，减少停机时间和维修费用，降低产品成本，提高生产效率；
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设备维护分为日常维护和预防性检查
2.1、日常维护：要求操作工班前检查和润滑；班中严格执行操作规程，发现问题及时处理；下班前清扫、调整；
2.2、预防性检查：预防性检查分为日常点检和定期检查
2.2.1、日常点检：由操作工完成，包括日常维护的全部内容。另外凭实际经验，通 过看、听、摸等感官形式对设备的检查点（检查部位）进行直观的检查； 2.2.2、定期检查维护：由维修工和操作工在设备停机时共同完成。定期对设备重点部位进行检查，疏通油路，清洗过滤器，更换密封件，调整各部位配合间隙，检查安全防护装置，紧固各个部位；
2.3、设备点检首先由使用单位设备技术人员、管理人员、操作人员、维修人员一道，根据设备的不同情况，确定设备的点检部位和点检时间，制定点检卡片和定期检查卡片；
2.4、检查要按检查标准表中内容认真作好记录，为设备计划修理提供可靠的依据； 3、设备润滑管理
3.1、设备润滑管理的目的：
3.1.1、给设备正确的润滑、保证设备正常运行，防止事故发生； 3.1.2、减少机体磨损，延长设备使用寿命； 3.1.3、减少摩擦阻力，提高设备效率； 3.2、润滑管理的实施
3.2.1、编制润滑指示图表，图表标示设备加油部位、加油周期、加油数量、换油周期、润滑油牌号；
3.2.2、根据润滑油指示图表，实行润滑工作“五定”“三级过滤”
A、定点: 按照润滑图表规定的加油部位加油； B、定质：按规定牌号加油；
C、定量：按规定的数量加油或换油；
D、定时：按规定时间加油或换油，换油时应清洗油箱过滤器和管路； E、定人：明确每台设备加油或换油的具体人； 三级过滤：领油过滤、转桶过滤、加油过滤； 3.2.3、合理编制用油计划，避免油品过期变质影响使用；
3.2.4、库房、使用部门应妥善保管润滑油。油品有明确标识，防止混淆，对不符合
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使用要求的油品，有权拒绝使用；
3.2.5、对设备上的润滑装置定期检查及时修理更换；
3.3对未按规定执行，造成设备故障的操作工、维修工，处以经济罚款并下岗培训。使用单位设备管理人员负有连带责任；
3.4未按规定维护保养、润滑的单位要严肃处理，单位领导应负失察之职，处以经济罚款，兼职设备专工没有监督执行，处以经济罚款； 4、设备维护保养制度
4.1、设备管理必须遵循“谁使用、谁维护、谁保养”的原则，加强对设备的使用维护、保养，提高设备的运转率和完好率；
4.2、岗位操作工和维护人员是设备日常维护、保养的主要责任人，负责对设备的日常维护、保养；
4.3、设备操作人员要认真学习操作规程和设备安全规程，熟悉设备的性能参数。如最大负荷、电压、电流、温度等；
4.4、岗位操作工和维护人员必须随时检查设备的压力、温度、电压、电流、转速等参数的变化，随时注意设备各部润滑情况，发现问题及时报告和处理；
4.5、分厂设备管理人员要及时监控和检查设备的维护、保养规程的执行情况，并做记录，报送有关部门和公司领导；
4.6、设备管理部门设备管理员经常深入现场，了解检查设备的使用、维护、保养 等情况，发现问题及时纠正和处理； 5、设备的封存管理制度
5.1、凡停用一年以上的生产设备，由使用分厂（部门）提出申请，设备管理部门签署意见，公司生产副总批准，并填写“设备封存单”，一份转财务部停止折旧提取，则该设备可封存。设备封存，原则上就地存封；
5.2、使用分厂（部门）对封存设备应做到三断（即断电、断油、断水或断气）清点收归附件，并将设备擦拭干净，对无油漆部位涂上放绣油料，并覆盖纸张，挂上封存牌。设备封存期间，使用分厂（部门）人应指定专人进行保养和检查工作； 5.3、封存设备启用时，使用分厂（部门），应先提出申请，经设备管理部门签署意见，公司副总经理批准，并填写“设备停封启用单”后，方能启封投产。生产部将“设备停封启用单”交财务部恢复所规定计提折旧；
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6、设备移装、借用、调拨与报废制度 6.1、设备的移装
6.1.1、凡已安装并列入公司固定资产的设备，未经设备管理部门批准，分厂一律不能擅自移装和调动；
6.1.2、分厂（部门）因生产需要，对某些设备作内部移装，或车间与车间内部的移装，由使用车间提出申请，经设备管理部门审核，设备管理人员签署意见，报主管副总经理批准，由设备管理员下达移装通知单，方可进行；
6.1.3、设备在内部移装过程的安装事宜，由设备管理人员组织调入调出，并办理设备及其附件手续； 6.2、设备的调拨
6.2.1、分厂间的设备调拨，由双方商定，设备管理员负责并填写“固定资产调拨单”，经主管副总经理、总经理审批后办理，设备管理部门设备管理员备案，并作台帐、卡片调整，财务部门作帐目处理；
6.2.2、设备调出时，均应移交和验收所有附件、有关备件、工具和技术资料等； 6.3、设备的外借
6.3.1、设备的外借，必须经设备管理部门同意，报分管副总经理批准，并与租借单位签订“设备租借协议”，租借单位向财务部门交付抵押费用后方能出厂。设备租用期间的修理费用由租借单位负责，到期后由设备管理部门收回； 6.3.2、外借设备，原则上是闲置的入库设备；
6.3.3、公司内分厂（部门）相互借用设备，须分管副总经理批准，设备管理部门负责办理，但使用必须按“定人定机、凭证操作”规定执行； 6.4、设备报废与处理
凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废： 6.4.1、超过使用年限、主要部件结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装使用；
6.4.2、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局改变，必须拆除；
6.4.3、无修复价值或继续使用易发生事故的； 6.4.4、绝缘老化，性能低劣无修复价值的；
6.4.5、自制或非标设备经生产验证和技术鉴定不能使用又无法修复利用的；
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6.5设备报废审批规定
6.5.1、设备原值在万元以下，符合报废条件的设备，由使用分厂、车间提出申请（填写报废申请书）设备管理部门组织有关人员鉴定同意后，报分管副总经理批准生效； 6.5.2、设备原值在万元以上，按照上述手续办完后报总经理批准； 6.5.3、设备未批准前，使用分厂、车间不得拆卸挪用其零件或自行处理； 6.5.4、设备经批准报废后，由生产部部门处理，注销该设备的台帐及其它资料，同时把设备报废单转财务部注销原值，停提折旧。处理后的价款只能做设备更新、改造用；
6.5.5、低值、易耗设备的报废与处理，由设备管理部门负责处理； 7、设备点检管理 7.1、设备点检管理
7.1.1、设备点检管理是全员生产维修的一种方法，分为日常点检，定期点检两种。日常点检由操作工进行，定期点检由维修工进行； 7.1.2、设备日点检的范围，是在用设备；
7.1.3、设备日点检由操作工每天接班前，在进行设备润滑低速运转的同时，按照点检的内容要求，逐项进行点检，并认真作好记录。在点检中发现异常情况，随时向维修工反映，做到及时处理；
7.1.4、维修工除作好正常所有生产设备的日常维修外，对分管的点检设备，待操作工日点检结束后，在15分钟内进行正常巡回检查维修，对存在的问题，当天处理好，并按规定作好记录；
7.1.5、对当天排除不了的故障，应及时通知维修工和动力分厂进行抢修或通知分厂安排计划检修；
7.2、设备的定期检查管理
7.2.1、设备定期检查，由设备管理部门安排各分厂按计划执行，定期检查范围是重点设备，一般每月检查一次；
7.2.2、设备定期检查内容如公司内技术条件或检测工器具所限，规定项目不能全部完成，可请专业部门或委外进行；
7.2.3、设备定期检查要求：设备进行定期检查，要按定期检查内容逐项检查。将检查中发现的问题、解决办法和更换零部件情况做详细记录； 8、设备巡回检查制度
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