内蒙古正能化工设备管理制度汇编(4)

8.1、设备管理部门、设备管理员和分厂设备技术人员负责设备的巡回检查，保证全公司设备经济、正常、安全地运行，将设备隐患消灭在萌芽状态下，及时解决出现的设备不良状况；

8.2、设备巡回检查，要求做到细致、全面、准确、无遗漏；

8.3、设备管理员每周必须进行一次设备巡回检查，发现问题，及时通知各分厂和机修人员进行解决，并填写循回检查记录，报有关部门和公司领导；

8.4、各分厂要设立专职或兼职设备管理员，对本厂设备实行巡回检查，发现问题，及时解决；

8.5、部门领导每月会同有关部门及人员对全公司设备进行一次全面检查，以促使各分厂对设备运行状况常抓不懈，提高设备运转率和完好率； 9、设备密封管理制度

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗、消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施；

本制度适用于生产系统的泄露和设备密封管理工作； 9.1、密封点分类

9.1.1、动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封；

9.1.2、静密封：设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的耦合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封；

9.2、密封点、泄漏点的 计算方法

9.2.1、动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封算一个动密封点；

9.2.2、静密封点的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如一个法兰、不论其规格大小、均算一个密封点；一个阀门算四个密封点，阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加

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几个密封点；

9.2.3、泄漏点的计算方法：有一处泄露就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄露点统计；

泄露率计算公式：

动（静）密封点泄露率=动（静）密封点泄露点数/动（静）密封点×1000‰ 9.3、动（静）密封点检验标准 9.3.1、静密封的检验标准

9.3.1.1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒气、无漏痕、无渗迹、无污垢；

9.3.1.2、仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；

9.3.1.3、气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察，无渗漏；

9.3.1.4、乙炔气、氯乙烯、氢、氯、高沸物、氯化氢等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水或氨水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色；

9.3.1.5、氧气、氮气、空气系统，用薄纸试漏，无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡；

9.3.1.6、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢；

9.3.1.7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕、不结垢、不冒烟、或用精密试纸试漏不变色；

9.3.1.8、水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢；

9.3.1.9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏； 9.3.2、动密封的检验标准

9.3.2.1、各类往复压缩机曲轴向该（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但经常擦净；

9.3.2.2、各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄露，到运行间隔期未允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填外盖300毫米内，取样分析，有害分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

9.3.2.3、各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；

9.3.2.4、齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴；

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9.3.2.5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时控净；

9.3.2.6、水泵填料允许泄露范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴； 9.3.2.7、输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；

9.3.2.8、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴； 9.4、管理措施

9.4.1、各单位凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立动、静密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备动、静密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄露点数、泄漏率等）；

9.4.2、建立健全密封管理责任制，密封管理职责明确，定期组织检查、考核、评比； 9.4.3、开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄露率保持在0.5‰，动密封点的泄漏率在2‰以下。暂时不能消除的泄露应记录在案，做出消除计划；

9.4.4、按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作； 9.5、无泄漏工厂和无泄漏分厂的标准 9.5.1、无泄漏工厂标准：

9.5.1.1、健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善；

9.5.1.2、（静）动密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误；

9.5.1.3、保持静密封点泄露率在万分之五以下，动密封点泄露率在千分之二以下，并无明显的泄漏点；

9.5.1.4、全厂主要生产分厂必须为无泄露分厂，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%； 9.5.2、无泄漏分厂标准：

9.5.2.1、密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善；

9.5.2.2、静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录等密封管理技术资料齐全完整，密封点统计准确无误；

9.5.2.3、经常保持密封点泄露率在万分之五以下，动密封点泄露率在千分之二以下，并无明显的泄漏点；

9.5.2.4、全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%；

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9.6、主要设备完好率是否达标，按公司经济责任制考核办法对部门给予奖惩；

设备维修制度

1、设备修理的目的

及时消除设备隐患，减少停机带来的损失和降低维修费用； 2、设备修理的分类

2.1、预防性修理按修理工作量和恢复程度分为大修、中修、小修；

2.1.1、大修：修理费用由大修项目费用支出；设备全部解体；全部或修复磨损失效的零件；翻新外观，从而达到全面消除设备修理前存在的隐患，恢复设备规定的精度和性能；

2.1.2、中修：中修费用记入设备使用单位参与当月成本考核；拆卸和分解需要修理的部件；修复和更换磨损和失效的零部件；恢复所修理部位的精度和性能，工作量相当于大修的60%；

2.1.3、小修主要是针对日常点检和定期检查发现的问题，进行部分拆卸检查、修整或更换不能使用的零件，消除不正常状况，排除不正常状况，排除故障隐患，恢复设备的使用性能； 2.2、故障修理

事后修理又称为故障修理，是指在使用过程中发现故障进行的非计划性修理。为了节约修理费用，有些设备停机修理时间对生产没有产生影响，不用安排预防性修理，发生故障按需要事后进行修理；

对生产工序中的重点、关键设备，如设备出现突发性故障，会给生产造成损失，应采取预防修理。但是，实行预防性修理的设备，即使措施十分严密，也难免在运转中发生故障，被迫停机修理，这样的修理应列为设备抢修； 2.3、大、中修理计划的编制

设备大、中修理计划由设备使用单位根据设备累计运行时间、设备运行状况、检修周期及设备检查中发现和存在的问题，及时提出，由生产技术部平衡后，编制计划方案，上报生产副总批示；

大、中修计划的编制一般按照收集资料，编制方案、平衡审定和下达执行四个程序；

2.4、大、中修计划的实施

2.4.1、大、中修理计划的实施由使用单位提出，生产技术部审核，报生产副总批准

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后，生产技术部下达任务书具体实施；

2.4.2、关键设备大、中修理，由机修部门根据使用单位提供的计划编制检修方案，方案包括：检修内容、质量要求、检修进度、维修人员配备、备品备件、材料需求量计划、验收规程、安全措施等，备品备件由机修部门申报，生产技术部审核，生产副总审批；

2.4.3、小修由使用单位按检修规程具体实施；

2.4.4、抢修：设备突发故障时（指大、中修类别的），机修部门应立即派人排出故障，抢修完毕，设备运行正常后，由机修部门技术人员填写故障抢修单，内容包括：故障现象、故障排除过程及修理结果、故障原因分析、修理更换备件明细，设备复杂系数、修理人员姓名，经使用单位签证认可并存档；

2.5、设备大、中检修完成后，由检修单位、使用单位、生产技术部组织验收。验收依据设备使用维护说明书、检修规程要求；

验收项目是：外观检查、技术性能试验、空载试验、负荷试验，符合试验一般为24小时。验收合格后，可以投入使用，保修期开始记起；

3、在使用单位正确操作使用的前提下，中修保修期为两个月，大修保修期为三个月；在保修期内，中修设备发生故障，每发生一项罚修理单位300-500元；大修设备发生故障，每发生一项罚修理单位600-1000元。因检修质量不过关，给公司造成万元以上经济损失，要召开专题会，根据实际情况追究责任；

大、中修理后的设备，每超保修期正常运行一个月，给设备修理单位奖励300-500元；

由使用单位自行修理的设备，参照设备修理制度条款，由各分厂制定修理规程； 4、备品备件管理制度

设备备品备件是设备能否正常运行的重要保证，备品备件质量的优劣直接关系到设备运行质量及设备完好率；备品备件的合理库存是企业管理一个重要环节，所以加强设备备品备件管理是企业管理重要组成部分； 4.1、备品备件管理的原则

备件管理必须做到“三管、四定”； 4.1.1、三管：计划管理、定额管理、仓库管理；

4.1.2、四定：定消耗定额、定库存周转期、定备件资金、定生产分工； 4.2、确定备件的原则

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