24.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92(3)

四、 把杆与水平面夹角应在45°~70°之间，转向时不得碰到缆风绳； 五、 随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。 第8．2．6条 在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m）。

第8．2．7条 拆除龙门架的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

第8．2．8条 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

第8．2．9条 拆除作业室宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 第三节 卷扬机稳装

第8．3．1条 卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按第5.0.1条中防护棚的要求架设。

第8．3．2条 固定卷扬机的锚杆应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 第8．3．3条 当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳拴牢。

第8．3．4条 提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 第四节 低架龙门架的整体安装与拆除

第8．4．1条 架体的拼装应在平整的场地上进行，各节点螺栓应紧固，拼装精度应满足安装精度要求。

第8．4．2条 拼装后架体应进行临时加固，除沿立柱纵向绑扎梢径不小于80mm的木杆外，两立柱之间尚应以横杆和剪刀撑进行横向加固，其方法可见附录三。 第8．4．3条 整体吊之前，应在架体顶部四角系牢缆风绳。

第8．4．4条 架体的吊点应采取设计制造吊点。用把杆起吊时，应在起吊（或放倒）架体的相反方向，用辅助缆风绳加以保护。起吊（放倒）要平稳，不得斜吊。 第8．4．5条 架体吊立就位时，应在栓牢缆风绳和固定架体底脚后，方可摘除

吊钩。

第8．4．6条 拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。

第8．4．7条 龙门架整体安装和拆除工作属起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。 第九章 检验规则与试验方法 第一节 检验规则

第9．1．1条 新设计的提升机，必须经产品鉴定合格后，方可进行批量生产。 第9．1．2条 批量生产的提升机，在出厂前应进行抽检试验。抽检的台数为年产量的6%，但不得少于2台。试验项目应包括：空载试验、额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。

第9．1．3条 单台生产的提升机，应按有关规定经工业性考核试验，在确认符合设计技术指标后附产品合格证书，方可投入生产性使用。

第9．1．4条 老产品转产试制、长期停产后恢复生产以及产品有较大改动的提升机，均应制作样机并进行性能试验。

第9．1．5条 新设计的传动、安全、电气等装置，必须分别验证其可靠性后，才能进行整机试验。

第9．1．6条 提升机在第一次投入使用前，应按设计与制造技术文件及使用说明书进行试验。试验内容同第9.1.2条规定。

第9．1．7条 凡有下列情况之一的提升机，应重新进行试验，除不做超载试验外，其他内容同第9.1.2条规定。

一、 正常工作状态下的提升机，作业周期超过1年的； 二、 闲置时间超过半年重新恢复作业的； 三、 经过改进和大修后的； 四、 重新安装后，使用前的；

五、 遭受自然灾害（如暴风、大地震等）可能使结构和提升机构以及安全防护装置遭受损害的。

第二节 试验方法

第9．2．1条 试验前的准备应符合下列规定：

一、 试验前应编制试验方案，采取可靠措施，以保证试验及试验人员的安全； 二、 对试验的提升机和场地环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验条件； 三、 试验样机应按设计所规定的全部装置和附件进行安装，当高架提升机的架体组装不具备一次组装全高的条件时，可随建筑的增高按架体每接高30m为一试验阶段，分阶段进行。

第9．2．2条 试验条件应符合下列要求：

一、 架体的基础、附墙架、缆风绳、地锚等应符合本规范规定； 二、 环境温度：－15?~35?；

三、 地面风速：不大于11m/s（六级）； 四、 电压波动：±7%； 五、 荷载与标准质差：±3%；

第9．2．3条 空载试验应符合下列要求：

一、 在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验，不得少于3次；

二、 在进行上述试验的同时，应对各安全装置进行灵敏度试验；

三、 双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验； 四、 空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

第9．2．4条 额定载荷试验应符合下列要求：

吊篮内施加额定荷载，使其重心位于从吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向，各偏移全长的1/6的交点处。除按空载试验动作运行外，并应作吊篮的坠落试验。试验时，将吊篮上升3~4m停住，进行模拟断绳试验。 第9．2．5条 超载试验应符合下列规定：

取额定荷载的125%（按5%逐级加荷），荷载在吊篮内均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落试验）。动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久

变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。 第9．2．6条 试验报告应符合下列要求：

一、 写明试验日期、场地环境、参加单位（部门）以及负责人； 二、 审查必备的技术文件及外购件的合格证书； 三、 记载试验情况和结果； 四、 对所试验的提升机作出结论。 第十章 使用与管理 第一节 使用

第10．1．1条 安装后使用前的验收应符合下列规定：

提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 一、 使用前的检查：

1． 金属结构有无开焊和明显变形； 2． 架体各节点连接螺栓是否紧固； 3． 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4． 架体的安装精度是否符合要求； 5． 安全防护装置是否符合要求； 6． 卷扬机的位置是否合理； 7． 电气设备及操作系统的可靠性；

8． 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9． 钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10． 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

二、 定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括：

1． 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2． 扣件、螺栓连接的紧固情况； 3． 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4． 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5． 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6． 电气设备的接地（或接零）情况； 7． 断绳保护装置的灵敏度试验。

三、 日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括：

1． 地锚与缆风绳的连接有无松动；

2． 空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3． 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4． 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5． 吊篮运行通道内有无障碍物；

6． 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 第10．1．2条 使用提升机时应符合下列规定：

一、 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 二、 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

三、 高架提升作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

四、 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

五、 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；

六、 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；

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