24.龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92

龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-1992)

第一章 总则

第1．0．1条 为使龙门架及井架物料提升机（简称提升机）的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。

第1．0．2条 本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。 注：提升高度30m以下（含30m）为低架；提升高度31~150mm为高架。 第1．0．3条 提升机设计、制造、安装和使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 第二章 一般规定

第2．0．1条 制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。

第2．0．2条 提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

第2．0．3条 提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

第2．0．4条 提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。 第2．0．5条 安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

第2．0．6条 提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

第2．0．7条 使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

第2．0．8条 使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。

第2．0．9条 应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

第三章 结构设计与制造 第一节 结构设计

第3．1．1条 提升机钢结构（以下简称结构）的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。

第3．1．2条 结构设计时应考虑下列荷载：

一、 工作状态下的计算荷载。包括：自重、提升荷载和工作状态下的风荷载； 二、 非工作状态下的计算荷载。包括：自重和非工作状态下的风荷载； 三、 荷载的计算应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定。 第3．1．3条 结构材料的选用应符合下列规定：

当使用地区的计算温度高于－20?时，承重结构的钢材宜采用3号钢；等于或低于－20?时，应采取3号镇静钢或16锰、16锰桥钢。

注：计算温度按现行国家标准，采暖通风和空气调节设计规范》关于冬季空气调节室外计算温度确定。

第3．1．4条 主要承重构件除应满足强度要求（计算方法可参照本规范附录二）外，尚应满足下列要求：

一、 立柱换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值λmax的0.7倍；

二、 一般受压杆件的长细比不应大于150； 三、 受拉杆件的长细比不宜大于200；

四、 受弯构件中主梁的挠度（yL）不应大于l/700，其他受弯构件不应大于l/400（l为受弯构件计算长度）。

第3．1．5条 构件连接的计算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》第七章的规定。

第3．1．6条 采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。

第3．1．7条 格构式构件的连缀件应采用缀条式。龙门架的立柱，应每隔4~6m

设置横隔板，且每个标准节不得少于2个；横隔板可采用厚度6~10mm的钢板或截面不小于?50×5的角钢制作，可不验算强度。

第3．1．8条 井架式提升机的架体，在与各楼层通道相接的开口处，应采取加强措施。

第3．1．9条 提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

第3．1．10条 提升机的天梁应使用型钢，宜选用两根槽钢，其截面高度应经计算确定，但不得小于2根[14。

第3．1．11条 提升机吊篮的各杆件应选用型钢。杆件连接板的厚度不得小于8mm。吊篮的结构架除按设计制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施。吊篮的两侧应设置高度不小于1m的安全档板或挡网。高架提升机应选用有防护顶板的吊笼，其顶板材料可采用50mm厚木板。

第3．1．12条 吊篮的导靴一般可用滚轮导靴或滑动导靴，但有下列情况之一的，必须采用滚轮导靴：

一、 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机； 二、 架体的立柱兼作导轨的提升机； 三、 高架提升机。

第3．1．13条 提升机附设摇臂把杆时，立柱及基础需经校核计算，并应进行加固。把杆臂长一般不大于6m，起重量不超过600kg。采用角钢制作时，中间断面不小于240mm×240mm，角钢不小于?30×4；采用无缝钢管时，钢管外径不小于121mm把杆支座应设置在单肢与缀件连接的节点处。 第二节 结构制造

第3．2．1条 提升机结构所用的材质，应符合国家标准和本规范的要求，并应根据规定进行材质试验。

第3．2．2条 提升机架体的底节，宜采用无缝钢管制作。

第3．2．3条 制作前应按设计文件和图纸要求编写加工工艺，并严格按工序检验。

第3．2．4条 构件的制作精度，应满足安装精度要求，由多节组装的架体，应

保证其标准节具有互换性。

第3．2．5条 提升机结构的制作质量，应符合现代国家标准《钢结构工程施工及验收规范》等标准的规定。 第四章 提升机构

第4．0．1条 卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。

第4．0．2条 提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。 第4．0．3条 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。 第4．0．4条 卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

第4．0．5条 卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。

第4．0．6条 滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。

第4．0．7条 滑轮应选用滚动轴承支承。滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。

第4．0．8条 以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。 第4．0．9条 提升钢丝绳的最大工作拉力应按下式确定： S=P/（a·η） （4.0.9）

式中 S——钢丝绳最大工作拉力（N）； P——提升荷载（N）； a——承载钢丝绳分支数； η——滑轮组总效率。

第4．0．10条 提升钢线绳安全系数应按下式确定： n=Sp/S （4.0.10）

式中n——安全系数，一般取7~9； Sp——钢丝绳破断拉力（N）； S——钢丝绳最大工作拉力（N）。

第4．0．11条 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

第4．0．12条 钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

第4．0．13条 钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定，并有合格证。 第五章 安全防护装置及要求

第5．0．1条 提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求： 一、 安全停靠装置或断绳保护装置。

1． 安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2． 断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

二、 楼层口停靠栏杆（门）。各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。

三、 吊篮安全门。吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

四、 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

五、 上极限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。

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