某公司综合办公楼施工组织设计88 - 图文(5)

（4）施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。

（5）所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。

（6）所有现场排水必须经沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。

（7）排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。 5、 临时设施管理

（1） 施工现场临时设施必须外观整齐，色调统一，布置合理。 （2）一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。

（3）临时设施室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。 6、施工现场平面布置图见附图。

五、工程施工顺序

1、主体工程施工顺序：测量放线——土方工程——基础工程——框架柱、梁、板钢筋绑扎、水电预埋——框架柱、梁、板支模——框架柱、梁、板砼浇注——框架柱、梁、板砼拆模、养生——墙体砌筑工程。

2、装饰工程施工顺序：框架结构主体施工后，依次进行门窗框安装——内墙、顶棚抹灰——楼地面施工——门窗扇安装——室

内装修——外墙装修——屋面工程。

4、水、暖、电、通风、消防、智能化等专业和系统安装、预埋须随时和土建配合施工，以防遗漏。 六、主要施工方法、施工措施

（一）施工测量 1、工程平面定位

根据甲方提供的各幢楼之间关系，依据控制轴线，在建筑物四角引测出轴线控制桩点，用于建筑物±0.000以下平面定位。轴线定位后，须经甲方和监理单位验收。

2、平面内轴线的定位

平面内轴线的定位采用外控法，根据前述工程平面定位，将外控线测设到拟建楼四周3～5m处，利用经纬仪引测至楼层平面上的控制轴线。控制轴线须得到甲方、监理单位的确认。

3、高程测设

将甲方提供的相对高程水准点，引入施工现场内，并进行保护。采用闭合水准路线往返测，精度不低于四等水准测量。

主体高程测设，在建筑物一层四角测出+0.500m标高。二、三层施工时，利用水准仪、钢尺测设。

4、沉降观测

（1）根据甲方提供的沉降观测专用高程点进行沉降观测。 （2）结构主体沉降观测点用直径16以上的圆钢设置。观测点的埋设要符合规范和设计要求，并经甲方、监理单位的确认。

（3）观测要做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

（4）沉降观测使用精密水准仪和铟钢尺进行。采用闭合回路

方法，做好记录，并将测量记录及时整理，并上报监理单位。

（5）建筑物的楼层每升高一层，进行一次沉降观测，每次时间间隔不多于一个月，验收后第一年每三个月观测一次，以后每半年观测一次，持续三年，做好记录。

(二)土方工程 1、土方开挖

（1）由业主负责，我方将积极配合。

（2）开挖过程中，应随时检测基底标高和基底边线位置，防止挖深、挖偏，为不破坏基底土结构，在距基底200㎜处采用人工挖土，基坑四周设明沟排水，同时将基底土中草根、石块等杂物必须全部清除。

（3）基槽开挖至设计标高，应进行钎探，探点呈梅花型布置，间距1.5米，探深2.5米,如发现不良地质情况应通知设计人员现场协商处理后可施工。

（4）钎探合格后进行验槽工作，请地勘部门，设计部门及甲方进行验槽，合格后方可进行下道工序。 2、土方回填

（1）土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物，若需灰土回填施工时，应适当控制含水量，检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（2）灰土应拌合均匀，颜色一致。拌好后及时铺好夯实，不得隔日夯打。施工结束后，经甲方、设计院、勘探人员、质检站验收合格后方可进行回填。

（3）灰土采用20T振动式压路机碾压，蛙式打夯机配合施工，灰土虚铺厚度为200mm---250mm，碾压遍数为4遍。

（4）刚打完或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。 （5） 每层回填土夯实后采用环刀法进行检验，试验在甲方和监理工程师监督指导下进行，经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。

(三)钢筋工程

1、主体结构的钢筋绑扎顺序

(1)基础钢筋绑扎顺序：放线——绑扎条形基础钢筋——绑扎基础梁钢筋——插框架柱钢筋。

(2)柱钢筋绑扎顺序：放线——调整立筋位置——接筋——绑扎柱箍筋——安装保护层垫块——柱根杂物清理——检查隐蔽。

(3)梁、板钢筋绑扎顺序：梁筋绑扎——梁底杂物清理——弹放板底筋线、水电预留孔定位——绑扎板底筋——电气配管——绑扎板负筋——安放水电预留孔——板杂物清理——检查隐蔽。

2、原材料要求：

(1)钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。按规范要求进行物理性能实验及焊接件的实验，待检测报告合格后，方可进行钢筋加工。

(2)钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。

(3)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理代用签证手续。

3、钢筋制作、绑扎

(1)钢筋的弯钩或弯折应符合抗震设计及规范要求。箍筋弯钩

保证135。，平直段不小于10d。绑扎时，弯钩交错布置；箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于其直径的2.5倍。

(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺应符合规范要求。钢筋焊接前，必须进行试焊，检验合格后方可施焊。焊工必须有合格证方可上岗。

(3)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

(4)搭接焊时，主筋要求预弯，要保证两根钢筋的轴线在同一直线上。焊接接头的长度不小于10d。焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。

(5)柱竖筋采用绑扎搭接或焊接。绑扎搭接接头和焊接接头的位置，布设应满足图纸及规范的要求。

(6)钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢；梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。

(7)楼板在板筋下面按间距600mm布置砼垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装Φ6.5钢筋马镫@600mm，并采取保护措施，防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整等现象。

(8)钢筋砼最小保护层厚度应符合图纸和规范要求，要设置足够的保护层垫块。梁、柱允许偏差5mm，板允许偏差3mm。

(9)在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋

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