铜仁钢便桥专项施工方案(3)

连接系施工完毕后架设贝雷梁，贝雷梁预先在岸上或加工场地拼组好，每组长18米，共8跨，支撑架宽为0.45m，支撑架螺栓必须上紧，桁片之间钢销必须安装防止脱落的保险销。贝雷梁在岸边拼装完成然后用汽车吊倒运至便桥前端位置，再利用50T汽车吊回转吊装的方式安装贝雷梁，与上跨贝雷梁销接成连续梁，调整位置，在每两组贝雷梁之间安装剪刀撑连接系，在横梁上焊接贝雷梁限位装置，防止车辆动载导致贝雷梁移位，达到固定贝雷梁目的。

④横向分配梁的架设、桥面板铺装及附属结构施工

梁部结构施工完毕，进行桥面系施工，先铺设I22a分配梁，间距0.75m，分配梁与贝雷梁对应节点进行固定。分配梁完成后上面铺设桥面钢板，桥面板由I12.6@24.1cm工字钢、加劲板和8mm厚花纹钢板组成。桥面两侧顺桥向扣[45槽钢与桥面板进行焊接作为钢路缘，槽钢内安装和槽钢宽度和高度一致的防腐木。钢路缘外侧焊接制作栏杆，栏杆采用高1.2m的150×150m×6mm矩形方管做为竖杆，竖杆间用100×100m×6mm的矩形方管设3道横杆（每道横杆间距40cm）。 3.2.3钻孔桩基施工 3.2.3.1钻孔前准备

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号台桩基为钢筋混凝土灌注桩，桩径Ф1.5m，共2根。

1、测设桩位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在围堰内做出桩位标记，用长木桩或混凝土桩定位。然后埋设钢护筒。钢护筒用板厚为6mm的钢板卷成，其直径比设计桩径大0.2m，

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钢护筒埋设应埋入河床面以下1m，护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位臵偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2、泥浆的制备

把制浆池、储浆池设及沉淀池设在河岸，与陆上钻孔桩基共用，用泥浆泵压送泥浆。

①粘土的选择及普通泥浆的调制：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。

②泥浆的调制

冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：

① 一是泥浆的指标，其比重一般应控制在1.1～1.3，粘度控制在16～22s，含砂率控制在4%以内。

② 二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度应始终保持孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m以上，并低于护筒顶面0.3m以防溢，提钻时须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。否则可能造成塌孔，影响成孔质量。 3.2.3.2安装钻机

1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。

2、钻机底架应垫平，保持稳定，使不产生偏移，钻机顶端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以防冲孔过程中发生位移和下沉

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3、钻头对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。 3.2.3.3冲孔

开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石。采用低冲程冲击，反复进行三次，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。钻孔深度在达到护筒刃脚下3m后，根据地质情况加大冲程进行正常冲击造孔，进入基岩后适当减少冲程。正常钻进时根据地质资料掌握土层变化，及捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层调整冲程。钻进时连续进行，不随意中途停钻。升降钻头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在钻进过程中，勤检孔、勤抽、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。

开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出河中水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。 3.2.3.4检孔及清孔

当冲孔至设计标高后，经监理工程师检查合后，即可进行清孔。 使用冲击钻清孔分两次进行：第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.05～1.1，粘度17～20s，含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔器检查成孔情况。合格后进行下一步工序。

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孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径采取钢筋笼探孔器检测。探孔器外径不小于桩基直径，长度为4～5倍桩径且不小于6m。探孔器的设计尺寸见如下图所示。“D”代表孔径，检测使用吊机垂直提升放入孔内，并在探孔器的顶部绑上测绳，使之一起下放，以检查是否能下沉至桩底。如检孔器不能放到孔底时，需提起检孔器重新放臵，多次都不能放到孔底时则表明孔位倾斜或有缩孔现象，须修整孔壁或重钻。

3.2.3.5钢筋骨架及声测管安装

（1）、材质及尺寸规格符合设计文件的规定要求。钢筋笼与模板之间应有保证保护层尺寸的措施。 （2）、钢筋笼的接长要求

①、分段制作的钢筋笼，主筋搭接焊时，同一断面的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于50cm，主筋的焊接采用单面焊，单面焊为不小于10d。钢筋笼接长根据施工条件可采取焊接。

②、箍筋的焊接长度，双面焊为不小于5d，单面焊为不小于10d。加强筋与主筋的连接宜采用点焊。

（3）、声测管安装：声测管（不得漏浆）与钢筋笼的吊放一起进行，声测管布臵及数量满足设计要求。

①、要求下口封闭，上端加盖，管内无异物，声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶10cm，每个声测管高度一致。

②、采取适合的方法固定声测管，使成桩后的声测管互相平行。 （4）、钢筋笼的吊放

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①钢筋笼的顶端应设臵2～4个起吊点。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。

②吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

③钢筋笼吊放入孔位臵允许偏差应符合下列规定：

钢筋笼中心与桩孔中心：±20mm；钢筋笼定位标高：±50mm。 ④钢筋笼过长宜分节吊放，分节孔口采用焊接，分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选择，孔口焊接时上下主筋位臵应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

⑤钢筋笼定位装臵加工，桩基钢筋笼每隔2m设臵一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装臵，定位混凝土垫块的强度等级为M50高强度砂浆预制而成，混凝土块外直径12.2cm，内孔直径1.8cm，厚度4cm，沿桩基钢筋笼周边每道4个，垫块采用Ф16钢筋与桩基相邻钢筋焊接牢靠，桩基钢筋笼下放前，应对垫块的布设及固定情况进行检查，保证桩基混凝土保护层的厚度。

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