工程车库及抢险料库施工组织设计(8)

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⑽雨天和基层受潮受雨浸泡后尚未干燥时，严禁施铺卷材。 3、防水层蓄水试验

卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做24H蓄水试验，蓄水深度5cm，在确认不渗漏水，方可进行下一道工序施工。 4.8. 装修 4.8.1. 门窗

门窗口安装在结构验收合格后和抹灰之前进行，门扇安装应在地面装饰完成并达到强度后进行。按照室内控制线、校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。门窗进场后和安装前均必须进行外观质量检查，发现有劈棱、蹿角和翘曲不平偏差超标、严重损伤，应找有关人员协商解决，经修整签定合格后才能安装。

一、施工工艺

1、在最顶层找出门窗口边线将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标注，对不直的口边应处理。

2、门窗框与墙体连接点的数量和间距必须满足规范要求，每边的固定点不少于 2 处，其间距应不大于 1.2 米。

3、门窗框与基层间的塞缝应密实，但不能使框变形。

4、木门窗靠近基层一侧安装前必须做好防腐处理，严禁用水泥浆做门窗框与墙体之间的填塞材料。

5、外檐窗口必须水平一致，上下通直，里外尺寸一致，使得外檐块材宜排成好活，内沿窗台板尺寸相同。

6、内沿尤其是靠近走道一侧的门窗高低，里外必须一致，在保证安装的前提下，地面块材尽量排成好活。

7、门窗的开启方向必须符合设计要求和使用功能。

8、铝合金门窗保护模应在交工前撕去，任何工种严禁用门窗框当架高支点，防止变形和损坏，室内运输时严禁碰砸。

二、门窗工程质量标准

1、门窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3、门窗必须安装牢固，固定点符合设计和施工规范的规定。 4、门窗框与墙体间缝隙填塞材料，方法符合设计要求。 5、平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

6、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接质量应符合设计要求。

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7、允许偏差项目见下表：

木门安装允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 项次 1 2 项目 框的正侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇接触高低差 扇对口和扇与框间留缝宽度 框与扇上缝留缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 允许偏差(mm) 3 3 2 1.5-2.5 1-1.5 6-8 允许偏差 (mm) ≤2m >2m 扇面积≤1.5m 扇面积>1.5m 3 5 2 ≤40N ≤60N 2 2 5 检验方法 1m托线板检查 尺量检查 用尺量及楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 铝合金门窗允许偏差 项目 门窗框两对角线长度差 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用1m钢尺检查 用100N弹簧称， 启闭5次取平均值 1m托线板检查 1m水平尺和楔形塞尺检查 钢板尺检查与基准线比较 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门窗扇开启力极限 3 4 5 6

门窗框正侧面垂直度 门窗框水平度 门窗横框标高 4.8.2. 抹灰

一、墙面抹灰必须在门窗框、电线管、消火栓箱、接线盒、预埋木砖或铁件安装及顶棚抹灰之后进行。

二、抹灰操作面的落地灰应随落随拣随用，落地30分钟以后不能再用，严禁使用过夜灰。

三、凡有块料地面、吊顶、大块分格的水泥地面的房间，墙面抹灰的规矩必须依据从走道引进的房间控制线，以使墙、地面、吊顶同时方正。墙面抹灰 ( 尤其有块料地面和吊顶的房间 ) ，除正常的质量要求外，必须专门控制住踢脚和吊顶附近的平直、方正。

四、必须坚持“贴饼冲筋、超厚必凿”的原则，凡是贴饼找规矩中发现抹灰

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厚度内沿墙超过 20mm ，外檐墙超过 10mm ，地面超过 30mm ，一律经专业人员鉴定，决定处理方法后，方能继续施工，同时底层、中层、面层等各层的抹灰层控制不超过 10mm 。

五、基层两种材料交界处应加铅丝网，通高设置，以增加抗裂性能。墙面上的各类箱、盘、柜、盒的位置一经确定，应由专人用水泥砂浆或豆石砼堵塞密实，嵌入墙体内的箱、盒其背面抹灰前应加设铅丝网或钢板网，并抹抗裂砂浆。内、外墙抹灰基层凡是较光滑者，一律凿毛处理或涂刷界面剂。砖墙面抹灰前应适当浇水润湿。

六、所有材料、品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间、抹灰层基体之间粘接牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 表面光滑、洁净，接槎平整、线角顺直清晰。孔洞槽盒尺寸正确，方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

墙面抹灰允许偏差

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 允许偏差(mm) 3 2 2 2 检验方法 2m托线板检查 2m靠尺和楔形塞尺检查 2m托线板检查 拉20cm方尺及楔形塞尺检查 4.8.3. 粉刷

一、油漆粉刷必须在全部湿作业完成之后进行，刷油漆之前必须将玻璃全部安装好。墙面的设备管洞应提前处理完毕，墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8％，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。应先做好样板间，经鉴定合格后方可进行大面积施工。

二、创造良好的作业条件，是保证油漆、粉刷质量的必要条件，在整个施工期间，作业面应适当封闭，杜绝一切渗漏水现象，防止污染，适当通风，降低基层含水率，使成品不受气候过多影响，作业面应保持洁净，尤其是接近末道油，交活浆期间，必须保持地面和空气的洁净，以保证成品“一尘不染” 。同时，作业面不允许有其它工种到处碰摸，以免损坏成品。油漆粉刷时，不得污染地面、踢脚、门窗、玻璃等已完工程。

三、油漆粉刷材料的品种、质量必须符合设计要求。 涂层应表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和皱皮现象。 4.8.4. 地面

一、施工前要复核地面标高，检查出地面立管是否吊正垂直，有防水要求的

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地面立管是否已加防水套管，确认无误后方可进行地面施工。

二、地面施工前应将基底清理干净，不得有浮灰、杂物等。按地面标高每4ｍ冲筋做灰饼，做C15混凝土地面垫层，槎毛找平处理。房间地面大于6×6ｍ的，应做分格线，由技术组绘制地面分格图。

三、垫层施工后，待大型设备就位方可进行地面面层混凝土施工，60厚C15混凝土随打随抹。

四、每道混凝土施工都应按要求做冲筋灰饼，以控制地面平整度，做素水泥浆结合层，保证地面粘结牢固。

五、水泥地面面层表面应洁净，无裂纹、无抹子印、无脱皮、麻石、起砂、空鼓等缺陷；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

六、应特别控制阴角、门口过河、管根等细部位置的处理，严密控制平整度。 七、地面空鼓不大于 400cm2 且每自然间不多于２处；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度不应大于10mm，楼梯踏步的齿角应整齐、顺直。 4.8.5. 外墙

墙面砖的粘贴都是一块一块进行的。面砖的规格很多，虽然设计没有明确规定规格，但粘贴方法都是一样的，本工程使用的粘结层材料的传统常用水泥砂浆。 一、施工工艺流程

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。 二、施工要点说明

1、基层处理到抹好底子灰的过程均同前面一样，厚度亦为15mm. 2、测定阴阳角垂直线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。

3、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

4、弹线排砖：在底子灰上先可弹出垂直与水平的十字坐标控制线，再根据采用的砖排列的形式，用砖的实际规格与墙面实际尺寸相结合，确定面砖出墙尺寸和缝的宽度。通过试排成功及确定后，弹出每块砖的竖缝和横缝，仔细的作业在缝道外还弹出双线，以保证面砖的横平竖直、缝道均匀。

5、浸砖：浸砖即把面砖在水中浸泡使其吸水，时间约1—2小时，浸前把砖

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面揩干净。取出后晾干备用。

6、粘贴：粘贴前亦应检查底子灰，合格后才可贴面砖。贴时做标准灰饼并挂线。用水泥砂浆粘贴一般配比为1：1加适量107胶，厚度在5~7mm。粘贴必须沾满灰浆，并用铁抹子的木柄轻敲密实。粘贴程序以脚手或层次，从下而上（第一皮下可先钉木直尺定位挡一挡砖，以防下坠）分段进行。贴完第一皮砖后，应将砖上口的露出灰刮清，如上口不平可在面砖下口垫塞小木楔，使上口找平找直，在同一水平线上。然后放灰缝的木质嵌缝条（这是施工前施工人员要准备的），再贴第二皮砖，贴好第二皮砖，把第一皮上的嵌缝条取出揩净放到第二皮上再贴第三皮，逐此上升。贴时要随时检查平整垂直和缝道的平直。铺贴时，竖向垂直线缝，要统一规定以面砖一侧（左或右）对准墙面上弹的垂直线。

7、勾缝：勾缝好坏，对反映面砖的棱角线条很有影响。一般缝道设置宽度约为8mm,勾缝用白水泥浆，应先勾水平缝，后勾竖直缝。勾好的缝要溜光并凹进墙面3mm左右，水平与竖直缝交搭处应压平无疙瘩呈八角形。

8、养护：勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其他疵病后，可用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后应进行洒水（一定要干净清洁水）养护若干天。 5. 质量控制 5.1. 测量

一、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。

二、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好 三、 施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。 四、自检时，对作业成果进行全数检查。

五、核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。

六、滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。

七、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。 5.2. 钢筋

一、钢筋须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

二、绑扎钢筋前，在基础上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。 三、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

四、钢筋加工必须实行“样板制” ，并进行钢筋自检和交接检查制度。 五、箍筋制作要求：箍筋的末端应作成 135°形式，弯钩弯曲直径应大于受

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