工程车库及抢险料库施工组织设计(5)

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施工顺序：复核梁底标高及校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定

（4）模板安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是：首先保证柱模的长度，不符合部分放到节点部位处理；

2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

5）梁起拱应在铺设梁底之前进行。脚手架扣件要拧紧，横杆步距要按设计要求设置。

6）满堂立杆间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

7）板模单块就位组拼时，每个跨从四周与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。 8）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。

9）模板间的缝隙采用宽胶带粘贴。

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模板安装允许误差表见下表：

序号 1 2 3 项目 轴线位置 标高(模板上表面) 截面内部轮廓尺寸偏差 墙、柱垂度直差 5m以下 5m以下 板面调整 容许偏差(mm) 3 ±5 ±2 6 8 5 检查方法 用经纬仪或尺量 用经纬仪或尺量 尺量 吊线坠尺量 吊线坠尺量 用2m长靠尺 4 5 （5）模板拆除

1）模板拆除：墙、柱、梁侧面模板拆模需能保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa）方可拆除，当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压；常温时，要在混凝土浇筑后20小时候以上方可拆模，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损伤。

2）承重现浇结构顶板模板拆模时所需混凝土强度按下表执行： 构件类型 板 梁 梁 悬臂构件 构件跨度(m) ≤2 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土试块抗压强度 标准值的百分率(％) ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。 梁、楼板模板：应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下： 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 6）脱模剂选用

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1）脱模剂属采用无污染、无残留的优质脱模剂。并以化学脱模剂作为被选，具体适宜可在工程开工后同监理工程师共同协商解决

2）用于结构模板均涂刷脱模剂。脱模剂应优先使用外购成品脱模剂。 3）多层板脱模剂亦可选用水质脱模剂，但使用水质脱模剂时，模板第一次必须涂刷上述油质脱模剂，脱模剂涂刷时必须均匀。 4.4.3. 混凝土浇注及养护

本工程全部使用预拌商品混凝土，结构柱浇筑混凝土的输送采用汽车泵布料杆施工。 (1)、施工准备

1）施工前技术人员根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定技术合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。

2）混凝土使用的各种原材料要求混凝土供应方做好复试，做到可追溯。外加剂均应为广州市建委认证及准用产品，外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，其碱含量不超过3kg/m3。对抗渗混凝土供应方的抗渗试配要按规范要求高于设计要求的混凝土抗渗等级一个级别。

3）预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、 气温等具体施工条件进行混凝土的试配， 最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。混凝土坍落度控制在16±3cm。

4）每次浇筑混凝土前，由混凝土工长用书面形式与供应方联系，详细注明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。 （2）、施工工艺要求

1）所有浇筑脚手架必须与柱模板加固体系分开，避免扰动模板； 2）由于柱较高柱子浇筑混凝土应使用溜筒，分层浇筑。每层厚度500mm，用Φ50PVC管作标志尺杆，每500mm用红油漆标示。浇筑时将PVC管插入模板，当混凝土浇筑时不断提起管，当提起高度达到标示线时，停止浇筑，进行振捣，以此类推至浇完整根柱子。

3）因柱较高在混凝土浇筑时在模板一侧留置200mm×200mm门子板。 4）浇筑柱子前，先浇水湿润模板和底部，并先浇筑同强度水泥砂浆垫底。每根柱子浇筑砂浆量为30~50mm厚。为保证砂浆量准确，提前定做容量为0.02m3铁皮桶，将砂浆卸到铁皮桶内，人工浇筑。以0.6m×0.9m柱子为例，每根柱子

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砂浆量为0.027m3，即倒两桶砂浆即可，以此类推。

5）柱子采用机械振捣棒人工插入式振捣。分层振捣，振捣棒应插入下层混凝土300mm，振捣时间20～30秒，振捣间距500mm。振捣时应避免触碰模板、预埋件等。

6）柱子水平施工缝留至梁底，浇筑砼高度应高出梁底20～30mm。拆模后，在柱子四面按梁底标高+5mm弹上水平墨线，用云石锯沿线切割，再人工剔除砼表面浮浆，露出坚实石子。

7）如梁柱混凝土强度等级不同，梁柱核心区的混凝土浇筑时，将柱边向外延伸500mm的梁板用钢板网卡住，浇筑与柱相同强度等级的混凝土，然后再浇筑其他梁板。

（3）梁、顶板混凝土浇筑

1）顶板、梁混凝土浇筑主要采用地泵、泵管配合布料杆。

浇筑混凝土前，模板内及钢筋必须清理干净，使用吹风机或吸尘器清理模板内杂物，从模板预留清扫口内清出；搭设泵管架子及人行马道，严禁任何人踩踏钢筋。

2）浇筑混凝土前，下层施工缝混凝土必须已处理合格并清理干净，提前 2 小时浇少量水湿润施工缝及模板，但模内严禁积水。

3）使用布料杆浇筑时，布料杆底座应定做架子，使布料杆立于模板上，严禁直接落于顶板钢筋网片上。

4）浇筑混凝土时，应先用塔吊配合料斗浇筑梁柱节点高强度砼，然后浇筑梁砼至板下皮，再浇筑梁板砼。顶板、梁砼初凝时间6～8小时，坍落度16±3停电、下雨等特殊情况可在梁板边跨1/3范围内卡直槎。防水顶板梁不准留临时施工

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缝。

5）凝土的浇筑与振捣必须紧密配合。采用插入式机械振捣棒和平板振捣器人工振捣。振捣棒振捣时应快插慢拔，振捣间距50cm，振捣时间20~30秒。楼板混凝土用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不得漏振、过振。梁柱节点钢筋较密时，应用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣时避免碰触模板、预埋件等。

6）楼面混凝土标高控制： 在墙、柱立筋上或按6m×6m间距设临时立筋， 抄测50标识红漆。浇筑时拉小线控制局部标高，用水准仪控制大面混凝土上皮标高。

7）顶板、梁浇筑砼后，在初凝前进行两次抹压，第一遍随浇筑随抹，第二遍在浇筑后5～6 小时进行木抹子搓平，然后用硬塑料笤帚沿南北方向轻刷，使砼表面出现规律性的纹路。抹压完成后立即进入养护程序。其上为防水层时，可按防水找平层质量要求一次压光。对于混凝土建筑做法地面，按规范要求抹光压实不少于三遍，并按4m（或设计要求）间距留分格缝，缝宽5～10mm，深5～10mm。 （4）混凝土养护

1）柱的养护：在柱模拆除后柱混凝土洒水后立即用塑料布围裹，人工从柱顶向下洒水，每次间隔4小时，养护时间不少于7天。

2）墙、板混凝土养护：对浇筑完成的墙柱及楼板混凝土模板拆除后，应避免墙体暴露、受阳光直射，干燥太快易产生开裂。在浇筑完毕后的12小时以内进行浇水养护，浇水次数应保证混凝土经常处于湿润状态。墙体混凝土采用于浇筑部位处设置环状塑料花管向下进行淋水养护，保持墙体的湿润，确保墙体不开裂,挡土墙抗渗混凝土养护 14 天，内墙。养护时间不少于7天。

3）楼层楼板混凝土采用洒水养护，洒水由专人负责，养护时间不少于 7 天，要保证混凝土面始终处于潮湿状态。当结构混凝土在养护期间返白或有轻微裂缝，应立即加强浇水养护，必要时覆盖塑料布。 4.4.4. 脚手架施工

工程车库及抢险料库的建筑高度是9.1米，高度不是很高，属于厂房类建筑模型，根据本工程的施工条件采用落地式脚手架比较合适。在材料的选用上均采用钢管脚手架。脚手架工程很大。房内柱多为独立柱，辅助分间虽有梁板结构，但不能够和满堂支架成为统一的整体。本工程采用落地式脚手架工程，这就需要地基有足够的承载力，必须夯实。

1、脚手架施工工序

1）在搭设高柱施工脚手架前，必须先将高柱周边2m范围内回填至设计承台面标高（-1.500m），分层夯填密实，表面加碎石碾压平整，周边开挖200×200mm排水沟；

2）采用Φ48×3.5mmA3焊接钢管作为主要支撑体系材料，柱边外放550mm设立杆，立

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