5s和TPM讲座 Word 文档(6)

1 2 3 4 0 1 4 行为规范 2 3 4 0 1 5 时间观念 2 3 4 小计 中国3000万经理人首选培训网站 头发、胡须过长 上两项，其中一项有缺点 均依规定整理 精神、有活力 举止粗暴，口出脏话 衣衫不整，不讲卫生 自己遵守一定的行为规范，但缺乏公德心 公司规则均能遵守 具有主动精神和团队精神 大部分人缺乏时间观念 时间观念淡薄，开会迟到现象严重 不愿受时间约束，但会尽力完成工作 在约定时间内会全力完成工作 在约定的时间会提早完成工作 【自检】

阅读下列案例，回答问题。

某企业主要承接加工业务，工作场地很狭窄，产品往往需要经过多个部门的加工才能完成，在这一过程中往往由于半成品堆积过多，造成了工作场所的杂乱和拥挤，经常引发事故，对工作效率也产生了很大的负面影响。

如果你是该企业的管理者，你会如何在该企业推广5S活动，以解决生产现场中所遇到的困境。请简单叙述你的想法。

?___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ （见参考答案4-1）

【本讲小结】

企业中所有人员的意识进步是5S活动实施的关键。因此，企业的领导者和普通员工应该正确理解5S活动的意义，确保5S活动的成功推行。在5S活动具体推行的过程中，企业的管理者应该掌握必要的5S实施技巧，有针对性地开展5S活动，力求收到立竿见影的效果。红牌作战、目视管理和查检表的应用是5S最主要的实施技巧。其中，挂“红牌”的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等，但绝不能针对人；目视管理是一种可视极限化的管理方式，这种管理可以使得工作现场的状态更加直观。此外，实施5S活动一定要查检，这样才能对员工形成一定积极的压力。

【心得体会】

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第5讲 5S实施的成果与误区

【本讲重点】

5S实施的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区

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5S实施的成果

5S活动是工厂管理和改善的基础，它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养,而成为企业现场管理的有效工具。只要长期坚持开展5S活动，就可以杜绝资源和空间的浪费，提高工作效率，改良产品的品质，从而为企业带来丰富的改善成果。

消除资源的浪费和空间的浪费

在很多企业的工作现场，浪费现象极为严重。5S活动的实施，消除了人力资源和物质资源的浪费，真正做到了物尽其用，为工厂节省了大量的资金和物料。例如，在5S的清扫过程中，可以发现油压传动油的渗漏，并予以彻底清扫，既消除了设备的安全隐患，又节省了费用。此外，在生产现场合理安排机器设备的位置，可以节省工作空间，并减少物品来回搬运的距离。

【案例】

某冶炼厂推行5S活动一年后，将原有的400个工人减少为300人。但是，该冶炼厂的产量并没有减少，产品的品质甚至比原来更好。此外，该厂在5S的整理过程中，从原来随便丢弃的物品中寻找回来的有用耗材竟然够工厂使用一年。这些都是5S为企业节省人力资源与物质资源的最好体现。

作业效率的提升

55活动推行的另一显著效果就是使得企业作业效率得到大幅度提高。5S活动提升了员工的士气，将他们的心态调整为最佳的状态，极大地激发了员工的个人潜力，从而使工作效率得到明显的提高。一般说来，整理、整顿、清扫、清洁实施数月后，工厂的劳动生产率能够提高10%，生产线的生产力能够提高10%。

慢性品质不良的去除

很多企业生产的产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出不良率的产生原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难消除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S活动的实施，可以使加工自动化生产线的返工重修的不良率降低0.5%。

机器设备故障的减少

在传统企业的工作现场，机器设备的故障时有发生，而这些故障的减少正是5S活动的重要实施成果之一。5S活动通过彻底的清扫，消除了故障发生的源头，从清扫点开始改善了设备存在的问题，从而使得原来成为瓶颈的设备运转率提高20%,突发事故率降低2%，生产能力倍增，设备投资相对减少。

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更换生产线所需时间的缩短

5S活动的成功实施，还可以缩短由于更换生产线所需要的时间。在生产现场的流水线生产过程中，由一种产品的生产换成另外一种产品的生产往往需要一定的更换时间，因而会对生产效率的提高产生不利的影响。通过实施5S，就能使生产线的变换过程有条不紊，将时间缩短为原来的一半。

【自检】

5S是按照文明生产中各项活动的内在联系和由浅入深的要求，将各项活动系统化与程序化。其中，提高员工队伍素养是整个活动的核心和精髓。如果没有员工队伍素养的相应提高，5S活动是难以坚持开展的。但是，很多企业在推行5S活动的过程中，往往采用搞运动的方式，虎头蛇尾，形式主义非常严重。

如果你是一名企业5S活动的推行者，你认为应该如何消除5S活动推广过程中的形式主义？请简单叙述你的想法。

?___________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ （见参考答案5－1）

5S活动的标准化

实践表明，5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果。但是要长期持续、不断优化却不很容易。不少企业都出现过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。因此，企业必须通过标准化的措施，将5S活动的成果巩固下来。

5S的检查

认真、严格地做好检查、评比和考核工作，是使5S活动坚持下去并得到不断改进的重要保证。检查和考评的方式多种多样，应根据各企业的实施情况和内部条件来选择应用，而不应只是追求一种简单的模式。

日常性的检查评比通常是在车间内部进行，由班组的管理员参加，而且可以与竞赛和岗位责任制检查相结合。例如，汽车制造厂车间在进行5S检查时，可以由车间主任、车间工会主席以及5S各组的委员或班长一起进行。

5S的评比和奖惩

5S活动的实施需要通过评比和奖惩等措施进行激励。5S推行委员会可以定期对各部门的5S活动成果进行评分和奖励，以帮助员工养成自觉按照5S要求开展工作的良好习惯。通常企业可以将评比的情况与员工当月的奖金挂钩，形成迫使员工不断进步的外部压力，激励他们将各自的工作做得更出色。

另外还应采取恰当的奖励措施，可以通过表彰先进集体和先进个人的方式，为其他部门和员工树立榜样，从而激发员工参与5S活动的热情。5S先进集体的产生，还有利于提高集体中各成员的荣誉感，有力地促进团队精神的培养。

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建立5S活动的标准

检查、考评和奖惩等措施能够较好地推动5S活动的实施，但是要将5S活动长期维持下去，最好的方法是建立5S活动的标准。根据5S的活动标准，工作人员就能在5S活动中发现异常问题，采取措施加以改善，并运用标准化的方法将其固定，从而进一步巩固5S活动的实施成果。目前常见的标准化体系主要为ISO 9000。

标准化可以消除人为因素带来的问题，从而为企业的产品带来稳定的品质，减少产品不良造成的损失。值得注意的是，5S的标准不应是一成不变的，而应在日常的工作中持续地得到改善，进而形成良性的循环，如图5-1所示。一般说来，标准化程度越高的企业，5S活动推行得越成功。

新问题

标准化图5-1 5S活动的持续标准化

改善

【案例】

某企业为了顺利推广5S活动，并将5S活动的实施成果巩固和保留下来，以便长久地坚持开展5S活动，于是对5S活动进行了很好的标准化，建立了详细的5S活动标准文件，如下表所示。 职责标准 部门应明确管理区域或设备5S工作职责，责任落实到个人或小组，不留下无责任的区域或设备 日常5S活动的推进 区域或设备5S工作内容 实施项目 实施目标 地面、墙面、天花、物品、文件、设备及附属机械 1）地面干净，地砖及油漆损坏修复 2）墙面干净，无随意张贴，墙壁脱落修复 3）天花干净，无积尘、无蛛网 4）物品摆放整齐，干净无灰尘，对必要与不必要的物品进行了区分 5）文件存放有序，能在最短时间内找到所需文件，废弃不必要文件 6）注意对设备内部和背面以及平常不太注意的地方进行清扫 实施要求 尽量做到切实可行 更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com 好好学习社区

实施周期 5S实施记录 记录内容 每天进行 中国3000万经理人首选培训网站 部门根据责任区域或设备制定清扫实施记录，记录中应包括区域或设备、责任人、实施项目、达到的要求、实施周期、清扫记录、审查记录等内容。这些是5S工作实施情况的原始记录，部门应尽可能在现场对5S实施记录进行揭示，以增强责任人的责任感。 发生源与困难场所对策 定义 发生源 设备及环境等的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气味、噪音、振动、热风等的产生场所 困难场所 由于受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需巨大投资等原因所限，区域或设备责任人不能独自完成5S工作的场所 现场整理 部门应对发生源和困难场所进行书面整理，明确各种发生源和困难场所所处的位置及数量，掌握问题的规模，并应根据情况的变化对统计结果进行维护 对策方案 部门应考虑自身的实际情况（资金、能力、工作量等），对发生源和困难场所制定对策方案，方案中应包括：部门内各小组和个人的职责、方案实施的时间表、对策实施和结果报告

5S活动的误区

有很多刚开始实施5S的企业认为：5S无非就是整天扫地、整理物品以及将物品进行定位。在这种想法的作用下，他们认为5S就是为了在企业有客户进行参观，或者有重要的政府官员来视察的时候，给外界留下一个良好的形象，让别人觉得本企业已经脱离了家庭作坊式的生产。总的来说，当前很多企业对5S活动的认识还存在不少的误区，这些误区可归纳为如下几点：

误区一：5S就是大扫除

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