普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告交流(8)

f) 仪表压缩空气压力低报警、联锁； g) 锅炉汽包水位三冲量调节、报警、联锁； h) 锅炉给水再循环流量调节；

i) 锅炉强制循环泵轴承温度上限报警、联锁，冷却水流量下限报警、联锁； j) 锅炉强制循环水流量下限报警、联锁； k) 除氧器液位调节、报警、联锁；

l) 除盐水箱液位调节、报警、联锁；

汽轮发电站

a) 减温减压装置出口蒸汽温度、压力调节； b) 汽轮机冷凝器热井水位调节；

c) 汽轮发电机组运行状态报警、联锁（由机组自带DEH控制系统实现）；

除尘地面站

a) 除尘器前管道烟气温度上限报警、联锁； b) 风机、电机轴承温度上限报警、联锁； c) 电机定子温度上限报警、联锁； d) 压缩空气压力下限报警； e) 除尘器前后压差上限报警；

f) 风机轴承冷却水流量下限报警、联锁； g) 风机轴承振动振幅上限报警、联锁；

9.6.4设备及仪表的选型 9.6.4.1一次仪表选型

由于干熄焦装置在生产过程中具有一定的危险性（循环气体中的H2、CO含量

有时偏高；余热锅炉为高压锅炉等），对现场测控仪表的配置要求较高。针对一些安全性要求较高或较为特殊场合，考虑采用较为合适的测量手段和安全性较好的现场测控仪表。 a)温度检测

对干熄槽、循环气体的温度检测，采用带耐高温耐磨保护管的热电偶。对锅炉给水、过热蒸汽的温度检测，采用带耐高温高压保护管的热电偶（阻）。对排出焦碳的温度检测，采用非接触式辐射高温计。

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b)物（液）位检测

预存室校正计算料位，采用定点监视非接触式γ射线料位计；预存室高料位、一次除尘器的料位检测采用进口耐高温耐磨、抗径向冲击的电容料位计。 对锅炉汽包液位进行测量，为了安全，采用两台差压变送器。 c)流量检测

对锅炉给水、过热蒸汽的流量检测，采用耐冲击、阻力小的流量喷嘴（标准节流装置）。

循环气体流量采用威力巴流量传感器。

干熄焦除尘循环水流量采用电磁流量计测量。 d)压力检测

变送器选用先进的智能变送器。 e)气体成份分析

对循环气体成份分析，由于被检测介质温度较高（140~200℃）、含尘量较高，采用带蒸汽引射、水洗冷却、风冷、过滤的采样预处理系统,采用国外进口产品。 f)调节阀

锅炉给水及减温水所用调节阀应选用耐高压、高压差的电动调节阀。过热蒸汽所用调节阀应选用耐高温高压、高压差的电动调节阀。

9.6.4.2二次仪表及辅助仪表配置

配电器、隔离器等本工程用到的辅助仪表均采用国内知名品牌。

9.6.4.3仪表设备在特殊环境及特殊介质测量时采用的技术措施

对干熄槽预存室顶部和循环气体正压区压力测量管路，设置自动定期吹扫装置。对于锅炉高温高压部分，仪表设备采用耐高温高压的仪表。

9.6.5仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施

与控制系统相连的信号电缆选用屏蔽的计算机用控制电缆；其余电缆选用聚氯乙烯护套、聚氯乙烯绝缘的控制电缆。所有仪表电缆均采用穿保护管及电缆桥架内敷设方式。为了防止干扰，仪表专业电缆桥架与电力专业电缆桥架分开，单独敷设，处于同一桥架内部的信号电缆与控制电缆之间用隔板将其分开敷设。

9.6.5.1仪表电源

仪表电源由干熄焦综合电气室内的UPS提供。

9.6.5.2仪表气源

仪表吹扫用氮气耗量：90 m3/h。

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9.7.建筑及结构 9.7.1概述

为使工程保证质量、技术先进、经济合理、安全适用，本项目结合当地的地质、

气象、建材、施工等条件，按照国家及地方有关规范、规程、标准进行设计。（注厂区地勘资料及气象资料需普钢提供）

9.7.2主要建（构）筑物

1 干熄焦系统

干熄焦构架及提升井架及基础、一次除尘器构架及基础、二次除尘器构架及基础、循环风机基础、列管换热器构架及基础、对位装置基础及油沟、电梯外壳及基础、循环气体管道支架基础、排出装置振动给料器推出检修平台及基础、排出装置格式密封阀推出检修平台及地坑、排焦粉输送机支架基础、干熄焦锅炉构架基础、干熄焦除尘地面站（包括机柜间）等； 2 运焦系统

约建一200米通廊与原有焦台尾部相连。 3 生产辅助设施

干熄焦综合电气室及汽轮发电站（包括控制室）、除氧给水泵房及化学除盐水站、中和池、循环水泵房、冷却塔基础、循环水吸水井等。 6 建（构）筑物指标汇总 （估算） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 干熄焦构架 一次除尘器构架 二次除尘器构架 列管换热器构架 干熄焦除尘地面站 转运站 综合电气室及汽轮发电站 除氧给水泵房及除盐水站 循环水泵房 焦通廊总长（m） 室外地坪合计 建筑面积合计 建筑面积（ m2 ） 2601 87 211 64 620 279 2720 1732 466 186.050 5021 8780 9.8总图焦化厂 9.8.1厂区位置及概况

本项目建设在普钢内，现1，2号焦炉西端。 工程用地面积约17350m2。

该区域属暖温带大陆性季风气候，受季风环流影响，四季分明，温暖适宜。冬季寒冷少雪夏季炎热多雨年平均风速2.42m/s，年主导风向为西南风，其风向频率为7.98%。一年中七月份最热且降水最多，一月份最冷且降水最少，秋季温度降水 骤减，形成秋高气爽的气候。

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。

9.8.2总平面布置

本工程的总平面是以建设为1，2号焦炉配套的150t/h干熄焦装置为主体进行布置的。

9.8.3车间组成

本工程由生产设施和辅助生产设施组成。

主要生产设施：干熄焦装置及锅炉。

辅助生产设施：除氧泵房及除盐水站、综合电气室及汽轮发电站、发电循环水站、干熄焦除尘站、筛运焦除尘站。

9.8.4场地排雨水

（1）场地雨水排除方式及方向

根据厂区现状和城市型道路的布置形式，场地雨水排除采用暗管排水方式，即雨水主要通过道路及场地上的雨水口流入雨水排水管道，集中后汇入现有厂区排水干管外排。

（2）场地排雨水的一般要求及排水构筑物

场地排雨水坡度：一般采用5 ‰－20‰ ，在个别困难地段不小于3 ‰。 雨水口布置：每个雨水口担负的汇水面积约2500ｍ2－3500ｍ2，道路上的雨水口间距按道路的纵坡和雨水口担负的汇水面积确定。

9.8.5道路运输

本项目药剂、备品备件等运入及除尘灰等运出，均采用道路运输。汽车运输总量36990.6216t/a，其中运入1330.6216t/a，运出35660t/a。详见运输量表。

9.8.6道路布置

考虑到道路运输、消防、设备检修等需要，厂内道路呈环形和尽头式两种布置形式，并与焦化厂现有道路相通。在有物料装卸处，设置面积不小于12ｍ×12ｍ的回车场。

新建道路面积2000m2。

9.8.7消防

本工程不自建消防站。有关消防事宜可利用普钢 现有消防设施。

9.8.8绿化

根据生产和环境保护、管线和交通线路布置的技术要求，并考虑到适合本厂栽

植的当地树种花卉等因素，进行厂区绿化，以达到改善工厂生产环境，减少污染，净化空气，美化厂容之目的。绿化的重点是道路两侧、厂内零散空地。 绿化用地率为厂区用地面积的10 %。绿化用地面积为1735m2。 本设计不设置绿化办公室，绿化人员及设施由中鸿 统一考虑。

10节能

按全凝式发电方式年发电25000kW·h，并预留抽汽管路接口。

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11职工定员及技术经济指标 11.1职工定员 11.1.1编制依据及范围

本工程职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《冶金劳动定员定额(冶金生产)》之有关规定进行编制。

编制范围为干熄焦装置和相应的公用辅助设施的生产人员及管理和服务人员。

11.1.2组织机构及管理体制

本工程的干熄焦装置和相应的公用辅助设施均隶属于普钢 ，其生产、人事等均由普钢原有的组织机构进行管理，原有的组织机构和管理体制保持不变。

11.1.3职工定员（建议）

连续生产岗位按四班制配备、三班制操作。补缺勤人员按生产人员总数的4%。 定员编制结果：职工定员114人，其中：生产人员108人，管理人员6人。详见职工定员表。

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