普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告交流(6)

套数：1套；单套配置如下：

流量：Q=20L/h；扬程：H=17.5MPa； 附计量泵：2台；配电动机： 附搅拌器：1台；配电动机： 附溶液箱:1个；V=1m3 附电控柜：1台。

f) 二甲基酮肟自动加药装置 套数：1套; 单套配置如下：

流量：Q=20L/h；扬程：H=2.5MPa； 附计量泵：2台；配电动机： 附搅拌器：1台；配电动机： 附溶液箱:1个；V=0.5m3 附控制箱：1台。

150t/h干熄焦水质控制指标 控制项目 PH值（25℃） 硬度（μmol/L） 含氧量（μg/L） 锅炉给水 全铁（μg/L） 全铜（μg/L） 二氧化硅（SiO2）（mg/L） PH值（25℃） 炉水 电导率（μs/cm） 氯离子（mg/L） 二氧化硅（SiO2）（mg/L） 二氧化硅（SiO2）（mg/L） 蒸汽 全铁（μg/L） 钠（μg/L） 铜（μg/L） 控制指标 8.8~9.3 ≤2.0 ≤7 ≤30 ≤5 保证蒸汽二氧化硅符合标准 9.0~10.5 ＜150 ＜2 ＜0.02 ≤20 ≤10 ≤5

7.8.4汽轮发电站

按照建设单位要求，结合本工程具体情况，本工程新建汽轮发电站一座。

汽轮发电站内设 1台。

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本汽轮发电站汽轮发电机组的检修与干熄焦锅炉同步，即汽轮发电机组年运行时间为8160 h，检修时间为600 h。

7.8.5区域热力管廊

1) 区域热力管廊布置

区域热力管廊是为除盐水站、汽轮发电站、除氧给水泵站、干熄焦锅炉之间及外部管线至干熄焦锅炉、干熄槽、除氧给水泵站、除尘地面站等的区域热力管道。

本工程区域热力管道主要包括：

区域热力管廊是连接除氧给水泵站、干熄焦锅炉、汽轮发电站之间及外部管线至干熄焦锅炉、干熄槽、除氧给水泵站、汽轮发电站、除尘地面站等的区域热力管道。

除氧给水泵站至干熄焦锅炉的除氧给水管道、主给水管道、试压管道、磷酸盐加药管道；

干熄焦锅炉至除氧给水泵站的取样管道； 干熄焦锅炉至汽轮发电站的主蒸汽管道； 汽轮发电站至除氧给水泵站的凝结水管道；

外部管线至干熄槽、干熄焦锅炉、除氧给水泵站的压缩空气管道、仪表净化压缩空气管道；

外部管线至除尘地面站的除尘净化压缩空气管道； 汽轮发电站至外部管线的蒸汽管道等；

外部管线至干熄槽的氮气管道；至干熄焦锅炉、除氧给水泵站的烘炉或干熄焦锅炉除氧用蒸汽管道；至干熄槽的烘炉煤气管道；

所有管道均采用分层架空敷设方式，各站房之间的电力、仪表电缆桥架与区域热力管廊共架。

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2) 区域热力管道保温

本工程主蒸汽管道、主给水管道、烘炉蒸汽管道、减温水管道、取样管道等均需保温，保温层均采用复合氧化铝板材，保护层采用厚度为0.3~0.5mm的镀锌铁皮护层。 7.9电梯

为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架外设置电梯。其主要技术规格为：

数量 1台 荷载 800kg 额定速度 1.0m/s 停机位 5层5站 机房位置 井道上方

8除尘

8.1干熄焦及转运站的除尘系统

干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；转运站胶带机转运点等处。

本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器上部进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处及焦炭在转运站的转运过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入阵发性高温烟尘冷却分离阻火器下部进行粗分离处理后与上部冷却后的烟气汇合，汇合后的烟气进入布袋除尘器净化。这样就避免了带火星的高温烟气与高浓度焦粉尘烟气相混合而发生爆炸的可能性，同时也减少了焦粉对除尘器滤袋的磨损，从而延长了滤袋的使用寿命。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电滤料。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、阵发性高温烟尘冷却分离阻火器收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后用汽车定期外运。

由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的风管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源，采用

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偶合器进行风量调节。

主要技术参数：

烟气含尘浓度 12g/m3

除尘器型式 脉冲袋式除尘器 电机容量 500kW 10kV 外排烟气含尘浓度 <50mg/m3

8.2干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统

干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后用汽车定期外运。 8.3筛贮焦楼除尘系统

干熄焦炭运输过程中加大了粉尘的散发，筛贮焦楼除尘由普钢自行改造。 9公辅设施 9.1给水排水 9.1.1概述

本设计是为1＃，2＃焦炉165t/h干熄焦装置配套的给排水设计。 给排水系统设有生产消防给水系统、生活给水系统、干熄焦循环水系统及汽轮发电站循环水系统、排水系统。 9.1.2水源

生产消防水、生活水均由焦化厂相应系统供给，供水接点设在干熄焦工段边界处。生产给水接点处供水压力应不小于0.40 MPa，生活给水接点处供水压力应不小于0.30MPa，其水质、水量、水温均应满足国家现行的生产、生活饮用水水质标准。 9.1.3生产消防给水系统

本工程生产用水量为 418 m3/h。主要用于干熄焦锅炉房、运焦系统、化学除盐水站及循环水系统补充水。

厂内设环状生产消防给水管网，消防按同时发生一次火灾考虑，室外消防水量为30 L/s，室内消防水量为10 L/s。室内外按现行《建筑设计防火规范》GB50016－2006及《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005的要求设置消火栓和灭火器。

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9.1.4生活给水系统

本工程生活用水量7.7 m3/d，最大小时水量1.73 m3。 9.1.5干熄焦及热电站循环水系统

干熄焦装置、干熄焦锅炉、除氧水泵房等用水，由干熄焦循环给水系统供给。循环水量为124 m3/h，供水压力为0.40 MPa，供水水温为35 ℃，回水温度为 41 ℃。

汽轮发电机组冷却用水由循环给水系统供给。循环水量为8180 m3/h，供水压力为0.30 MPa，供水水温为35℃，回水水温为41℃。

干熄焦及热电站循环水系统由喷雾冷却塔、干熄焦循环水泵、热电站循环水泵、旁滤设施、水质稳定装置及循环水给水管道、回水管道等组成。

DFWNL-8400型喷雾通风玻璃钢冷却塔：(1座) 冷却水量：8400 m3/h

干熄焦循环水泵（2台）：（一开一备），性能：Q=187m3/h、H=44m、附电机：P=37kW、U=380V。

热电站循环水泵（3台）：（二开一备），性能： Q=4698m3/h、H=35m、附电机：P=710kW、U=10KV。

全自动过滤装置（6台）：性能：Q= 150 m3/h。

干熄焦循环回水利用余压进入冷却塔冷却；干熄焦炉一次除尘器下的焦粉冷却回水自流进入冷却塔集水池，与其它冷却水混合后，由干熄焦循环水泵加压送各用户循环使用。皮带熄红焦、炉顶水封槽、粉尘仓加湿机等用水（约8.7 m3/h）用后不回收，作为循环水系统排污水，排入污水排水系统，送酚氰废水处理站。

热电站循环回水靠余压进入冷却塔进行降温冷却，冷却后水由热电站循环水泵加压供汽轮发电机组循环使用。

该系统循环水给水管道及回水管道采用枝状敷设，采用焊接钢管；干管管径为DN1200mm~DN200mm，管网设计压力为1.0MPa。干熄焦循环水泵及热电站循环水泵出水总管处分别设有循环水计量装置。

9.2排水系统

生产生活污水、生产净废水及雨水均排入焦化厂相应的排水系统。卫生间排出的粪便水经化粪池处理后，排至酚氰废水处理站。

生活污水量：约为6.2m3/d，生产净废水量约为74m3/h。

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