普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告交流(5)

10 11 12 循环风机入口循环气体压力 循环风机出口循环气体压力 干熄炉装焦口压力 Pa Pa Pa ~-4400 ~+7600 -50~-100 7.7供焦系统 7.7.1概述

将干熄焦装置处理后的焦炭运至现有的筛贮焦系统。接口待定 7.7.2带式输送机

配合干熄焦系统，设置带式输送机，将焦炭运至现有的胶带机上，然后运至现有的筛贮焦系统进行筛分和贮存，本工程范围内需新建焦炭转运站。 7.7.3其它

由于从干熄焦装置来的焦炭灰尘较大，为减少环境污染，干熄焦运焦系统转运点设置机械除尘，并在带式输送机上方设置洒水装置，另外在带式输送机上设计防尘罩，减少运输过程中灰尘外溢。

在带式输送机上设置2台电子皮带秤，称量正常值为180t/h。 运焦系统四班制操作，工艺过程采用PLC联锁集中控制，并与现有筛贮焦控制系统联锁。

7.8干熄焦热力系统 7.8.1概述

干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量加以有效利用，干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行。随着干熄焦工艺的不断发展，干熄焦热力系统在减少投资、节约占地、降低能源消耗、提高热效率、便于操作等方面也在不断的发展，其在系统、工艺和设备等方面均有较大改进，特别在自动控制方面提高幅度更大，使干熄焦热力系统运行更加安全可靠、连续稳定，进而保障整个干熄焦装置的稳定运行。

本工程设置1套干熄焦装置，并相应配置1台干熄焦锅炉及相应的辅助设施。

本工程干熄焦热力系统包括干熄焦锅炉、除氧给水泵站、汽轮发电站和区域热力管廊四个组成部分。

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序号 1 2 3 名称 干熄焦锅炉 生产能力 75 t/h 备注 额定 U=10500V 除氧给水泵站 100 t/h 汽轮发电站 汽轮机25000 kW 发电机25000 kW

7.8.2干熄焦锅炉

1) 干熄焦锅炉的作用及结构

干熄焦锅炉主要作用是回收干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。

目前，干熄焦锅炉均采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦锅炉还采取了二次过热器上部喷涂镍合金、省煤器外表面镀镍-磷、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦锅炉的热效率，延长了干熄焦锅炉的使用寿命。

2) 干熄焦装置惰性循环气体系统工艺流程

在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880℃~960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160℃~180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和列管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。在干熄焦总控制室内设有惰性循环气体进、出干熄焦锅炉时的温度、压力指示、记录，并设有干熄焦锅炉极低水位、干熄焦锅炉循环水流量达下下限时与循环风机联锁装置。

3) 干熄焦锅炉循环气体

干熄焦锅炉入口循环气体参数如下： 循环气体量： 正常 190000m3/h 最大 210000m3/h

循环气体温度： 880℃~960℃ 循环气体压力： -1000Pa~-1200Pa

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循环气体含尘浓度： 8~12g/ m3

循环气体成份： H2：0~2%；

O2：0~1%；

CO：3~5%；

H2O：5~7%； CO2：12~18%； 其余为：N2

干熄焦锅炉出口循环气体温度：160℃~180℃

3) 干熄焦锅炉技术特性

表5-2 干熄焦锅炉技术特性表 序号 名 称 1 正常运行蒸发量 2 最大蒸发量 3 额定工作压力 4 蒸汽温度 5 给水温度 锅炉入口循环气体6 温度 锅炉出口循环气体7 温度 8 排污率 9 设计效率 10 布置方式 11 金属重量 12 数量

单 位 t/h t/h MPa ℃ ℃ ℃ ℃ % % t 台 数 据 75 80 9.85 540 104 880~980 160~180 2 ≥80 露天 1 备 注 额定 调节阀前 计算温度 920℃ 计算温度 165℃ 23

序号 名称及规格 干熄焦锅炉 1 Q正常=75t/h Q最大=80t/h 连续排污膨胀器2 V=1.5m3 定期排污膨胀器3 V=2.7m3 数量 备注 主要组成有汽包、膜式水冷壁、过1 热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架、防雨棚等 1 1 P=0.6MPa t=152℃ P=0.6MPa t=152℃

7.8.3除氧给水泵站

为保证干熄焦锅炉安全可靠、稳定连续的运行，本工程拟在干熄焦区域建除氧给水泵站一座，内设除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵及加药装置、全自动集中取样装置等。 1） 除氧给水系统

除盐水站送来的除盐水及汽轮发电站的凝结水先进入除氧给水泵站的除盐水箱。除盐水经除氧给水泵加压送至列管换热器，换热后加热至85℃左右进入除氧器，除氧器的工作压力为0.02 MPa，除氧加热用的蒸汽取自焦化厂供应的(0.4~0.6MPa)蒸汽，进除氧器前设计减压阀。经除氧后的锅炉给水温度为104℃，含氧量0.015mg/L。

主给水及除氧给水流量均采用自动调节方式，主给水流量根据汽包水位、主给水流量、蒸汽流量进行三冲量自动调节；除氧给水流量根据除氧器水位进行自动调节。

本系统还设置了除氧水箱水位与锅炉给水泵、循环风机联锁等项目。

2) 全自动取样系统

为了及时准确的监测蒸汽和水的指标（钠、二氧化硅、铁、铜、PO43－、电导率、硬度、溶解氧等），本设计采用了全自动在线取样装置，控测项目分别有给水、炉水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水共5项。 取样装置高温段采用除盐水冷却，低温段采用循环冷却水冷却。取样经检测分析后，由计算机打印出报告，供运行使用。此外，根据检测结果，能自动调整磷酸三钠和二甲基酮肟的加药量。采用本装置后，除锅炉炉水外，给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水冷却后的取样水均可回收利用，作为锅炉补充水。 3） 加药系统

为了去垢防腐，作为补充性处理，本设计采用了磷酸三钠全自动加药系统和二甲基酮肟全自动加药系统。

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a) 磷酸三钠全自动加药系统

为了使锅水保持一定浓度的PO43－，防止CaSO4、CaSiO3等水垢形成，本设计在除氧给水泵站内设置了1套磷酸三钠全自动加药装置。系统正常运行时，通过该装置配备的2台计量泵（1开1备）将浓度为1%左右的磷酸三钠溶液注入省煤器前的给水管路中，使之与锅水中的钙离子反应生成一种松软的水渣（碱性磷酸钙），通过锅炉排污系统排除。

如果全自动集中取样装置测得炉水样水中PO43－浓度过高或过低，相应自动调节装置配备的计量泵，减少或增加磷酸三钠溶液的注入量。使干熄焦锅炉运行更加稳定、可靠，更好的节能降耗。

b) 二甲基酮肟全自动加药系统系统

为防止如除氧器运行不当等原因可能使给水中溶解氧带入锅炉系统的情况，本设计采用了在炉外加二甲基酮肟的方法，作为大气式热力除氧的补充除氧措施。故本设计在除氧给水泵站内设置了1套二甲基酮肟全自动加药装置。通过该装置配备的2台计量泵（1开1备）将浓度为0.5%左右的二甲基酮肟溶液注入锅炉给水管路中，以确保锅炉及其汽水系统不出现氧化腐蚀现象。

如果全自动集中取样装置测得给水样水中O2浓度波动，相应自动调节装置配备的计量泵，增加或减少二甲基酮肟溶液的注入量。使干熄焦锅炉汽水系统运行更加稳定、可靠。

除氧给水泵站主要设备如下： a) 除盐水箱

容积：V=800m3；外形尺寸：?10012；台数：2台。 b) 除氧给水泵 流量：Q=120m3/h 扬程：H=1.5MPa；

附电动机： ；台数：2台。 c) 除氧器

型式：低压旋膜式除氧器

处理能力：Q=100t/h（附除氧水箱V=35m3）； 出水含氧量：≤0.015mg/L；台数：1台。 d) 锅炉给水泵 流量：Q=90m3/h； 扬程：H=17.5MPa；

附电动机： ；台数：2台。 e) 磷酸盐自动加药装置

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