普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告交流(4)

振器、控制器等组成的。料槽向下倾斜，内衬不锈钢耐磨衬板。电磁振动体向上倾斜，减振器采用四点弹簧下支撑。此外，在振动给料器与旋转密封阀之间，还设有一个中间连接溜槽。溜槽设有密封罩，通过入口、出口的补偿器分别与上、下游设备相连。

为方便安装与检修，该振动给料器不设外壳（机旁1m处的噪音可能超过90dB，但该区域无岗位），安装在一台可移动的台车上，检修时沿铺设的轨道推出至检修平台。 电磁振动给料器的主要技术规格为： 数量 1 台 类型 电磁型

内衬材质 不锈钢及高铬铸铁 7.4.4.3旋转密封阀

旋转密封阀把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。旋转密封阀的气密性好，内部转子衬板的耐磨性好，使用寿命长。其外壳体内需通入空气或N2密闭，各润滑点由给脂泵定时自动加注润滑脂。旋转密封阀固定在一台可移动的台车上，需检修时沿地面铺设的轨道推出至检修平台。此外，为方便安装、检修，在旋转密封阀的上、下端还设置了补偿器。

旋转密封阀正常生产时为正向旋转，但在处理卡料事故时，现场操作盘上设有反向旋转功能（点动操作）。

旋转密封阀设有现场单独操作、中央控制室单独PLC操作和中控室PLC联锁操作三种操作方式。

旋转密封阀的主要技术规格为： 数量 1台

型式 多斗格式、旋转密封排料 传动装置 与电动机直接相连驱动

自动给脂泵定时﹑定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提供润滑脂。自动给脂的时间间隔由人工设定，该装置设有油位低下检测器及换向检测器等。

自动给脂泵的主要技术规格为： 数量 1台

流量 约37ml/min

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压力 约20 MPa 油箱容积 约6 L

电动机功率（每台） 0.2 kW（进口0.1kW） 7.4.4.4排焦溜槽

排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至带式输送机的设备。 排焦溜槽的主要技术规格为： 数量 1台 型式 单体式 主要材质

溜槽本体 Q235-B 内衬材质 KmTBCr26

7.5气体循环系统

气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的880℃～960℃循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉或焦块后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160℃～180℃。由干熄焦锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉供气装置间设置列管换热器，用锅炉的低温给水将进入干熄炉的循环气体温度降至130℃左右。

在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损，以及预存室中的焦炭析出残余挥发份等，都使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加。同时，干熄炉内红焦的温度较高，且无法保证系统不从环境吸入空气，故当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。本工程采用在干熄炉环形气道补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份完全燃烧，同时还可提高蒸汽产量。因不断地补充空气，系统内的循环气量将不断增加，可通过循环风机后的自动放散装置将多余气体放散。

在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设

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有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体管路的直管段上也设有多个金属补偿器。风机前的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量及补充氮气装置；风机后循环气体管路上也设有压力测量﹑流量调节﹑补充氮气装置及循环气体自动分析仪等；循环气体管路上还设有防爆装置。此外，在干熄炉入口的循环气体管路上还设有带涡轮减速机的手动翻板，以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例。此外，气体循环系统还设有相应的空气导入系统、剩余气体放散系统及粉焦排出系统等。

气体循环系统中的主要设备有一次除尘器、二次多管旋风除尘器、循环风机及列管换热器等。气体循环系统还包括高温波纹补偿器、低温金属补偿器、一次除尘器顶蒸汽放散装置、风机后放散管、干熄炉旁通管、干熄炉入口手动调节翻板、烘炉用烧嘴、一次除尘器下焦粉冷却装置以及一﹑二次除尘器下焦粉排出装置等多个设备。气体循环系统各设备具有气密性好﹑耐磨性高﹑隔热性好﹑使用寿命长等特点。 7.5.1一次除尘器

一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损。

一次除尘器主要由壳体﹑金属支承构架及内部砌体等构成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，并设有托砖板。为提高一次除尘器的除尘效率，在除尘器中设有挡墙。一次除尘器上设有人孔，还设有温度测量装置﹑压力测量装置及放散装置，下部有粉焦冷却及排出装置。 一次除尘器的主要技术规格为：

数量 1套

类型 带挡墙的重力沉降式 循环气体温度 880℃～960℃ 循环风量 Max230000m3/h

进入锅炉的循环气体中粉尘含量 8～12g/m3 主要部件材质

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外壳及支架 Q235-Ｂ

托砖板 不锈钢（0Cr18Ni9及0Cr25Ni20） 一次除尘器所使用的主要耐火材料为： 拱顶 内墙A级莫来石，外墙隔热砖 其余 内墙AN粘土砖，外墙隔热砖 7.5.2二次除尘器

二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器（多管旋风分离式），以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，从而降低焦粉对循环风机叶片的磨损，延长循环风机的使用寿命。

多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器﹑单体旋风器的固定板（包括下部旋风子固定板及上部导气管固定板）﹑除尘器外壳﹑下部灰斗及附属设备等构成。附属设备主要包括防爆装置﹑入口变径异型管（含气流分布板）、出口变径异型管、下部支撑框架及除尘器本体检修用平台、梯子、栏杆等。此外，二次除尘器上还设有人孔﹑料位计及掏灰孔等。二次除尘器的下部设有焦粉排出装置。

多管旋风除尘器中的各单体旋风器主要由旋风子（外套筒）﹑导气管（内套筒）及导向器组成，检修﹑更换极为方便----如某单个旋风器或旋风器中的某个部件因磨损严重而损坏，只需将该损坏的旋风器或损坏的某个部件更换即可。各单体旋风器的旋风子及导向器因采用高铬合金，并增加了易损部件的壁厚，大大提高了其耐磨性，从而延长了使用寿命。

多管旋风二次除尘器的主要技术规格为： 数量 1套

结构形式 轴流式多管旋风除尘 循环气体温度 160℃～180℃ 出口含尘量 1g/m3以下（其中小于0.25mm的粉尘

占95%以上）

阻力 ≤1150Pa 主要部件材质 外壳及料斗 Q235-Ｂ

外壳内衬 耐磨防腐内衬

单体旋风器的外套筒及旋流子 耐磨合金铸件

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入口导气管保护 前3排喷涂

7.5.3循环风机

安装在干熄焦专用除尘器与列管换热器间的循环风机把闭路循环的气体加压后源源不断地送入干熄炉内循环使用。主要技术规格为：

型式 双吸式离心风机 数量 1台

循环风量 Max230000m3/h 循环气体含尘量 1g/m3以下 风机转速调节范围 25%～100% 传动方式 电动机+风机 调速方式 VVVF

每台风机用电动机功率 Kw 噪音(使用隔音材料后) 85dB(A)以下(机旁1米处) 操作方式 机旁、集中控制室手动操作 附件

电动机﹑入口电动挡板(含电机)﹑现场控制盘及检测控制元件（含振动监测系统）等均引进。 7.5.4列管换热器

列管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，降低进入干熄炉的循环气体的温度，从而强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而节约了整个干熄焦装置的能耗。

7.6干熄焦工艺温度和压力指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

干熄焦工艺温度和压力指标表 名 称 单位 装入干熄炉的红焦炭温度 ℃ 干熄后排出冷焦炭温度 ℃ 干熄焦锅炉入口循环气体温度 ℃ 干熄焦锅炉出口循环气体温度 ℃ 干熄炉入口循环气体温度 ℃ Pa 干熄炉出口循环气体压力 Pa 干熄炉入口循环气体压力 Pa 锅炉入口循环气体压力 Pa 锅炉出口循环气体压力 指 标 950~1050 ≤230 880~980 160~180 约130 约-750 约+6100 约-1100 ~-1900 备注 20

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