水泥厂化验室作业指导书(7)

编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—15—2007 受 控 2006年 12 月31日 第 页 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年1 月1日 第十五章 抗压试验机作业指导书

第一节 技术参数

型号：TYE—300，最大试验力30t，最小分度值0.2KN/格，示值相对误差±1％。

第二节 试验操作规程

一、根据试件适用量程范围，挂好铊并对准刻线； 二、调整缓冲阀使之与量程范围相适应； 三、转动总开关接通电源；

四、开动池缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调指导针对零后停止油泵电动机；

五、启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当位置，此时指示盘保持一定的速度旋转；

六、放好试件；

七、启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀；并停止油泵电机加载速度指示器电机； 八、记录试验数值；

九、打开回油阀，然后拨回从动针；

十、关闭加载速度指示器旋钮（不从转动指示盘调节器）； 十一、清除被压碎的试件。

第三节 调试与保养

一、试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的房子里；

二、摆杆垂直的调整方法

在摆杆上挂上A、B、C铊，开动油泵电机运转2-5分钟后，排除油管及油泵内残存气体，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞上升10-20mm，关闭送油阀（油泵电机继续运转）并在打开上箱盖旋开送油阀下方截止阀的情况下检查摆杆刻线是否与挡架对准铊进行检查板刻线对齐，否则可拧开平衡铊进行检查。

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三、刻度盘指针的调整方法：

实验操作开始前指针必须对准“0”位，若不在“0”位则可用右手徐徐旋转齿。直到调准为止。 四、加油与放油

由于天气变化，所有油料略有不同，先将用油规格要求如下：

1、当环境温度15±5℃时，采用GB443-84N46（相当于30号机械油）。 2、当环境温度25±5℃时，采用GB443-84N46（相当于40号机械油）。

打开后门一次灌入油量约15kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时，可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊立即予以更换，同时对油箱进行一次清洗，可以例入煤油至油臬中，然后放出，如此重复几次，并用毛巾擦清箱底。

五、机件内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时，应用机罩罩起来。

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编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—16—2007 受控 2006年 12月31日 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年 1月1日 第十六章 胶砂试模的检定作业指导书

第一节 适用范围

此指导书用于水泥胶砂试件成型试模的验收的检定。

第二节 技术要求

一、试模应有铭牌，其中包括型号、规格、生产厂名、出厂编号与日期。 二、试模模腔尺寸：

长160mm±0.8mm，宽40mm+0.05mm-0.10mm，深40mm+0.10mm 三、底座外型尺寸范围： 长245mm，宽165mm，高65mm 四、试模净重6—6.5kg。

五、内壁各接触面应相互垂直，垂直公差≤0.2mm。

六、隔板与端板工作面的平面公差≤0.03mm,表面粗糙度为1.6，其它为3.2。 七、紧固后，端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm。

八、试模底座表面应光滑，无气孔，无粗糙不平的现象，其上平面的表面粗糙度为1.6，平面度公差≤0.03mm，下平面的表面粗糙度为12.5，底座非加工无毛刺，经涂漆处理无浪痕。

第三节 检验用器具

一、深度游标卡尺：读数精度0.02mm。 二、钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 三、塞尺：一组（0.2mm—2mm） 四、台称：分度值0.01kg。 五、表面粗糙度标准样板。

第四节 检定项目及方法

一、本规程第二节第二条试模模腔尺寸的检定。

用度数精度为0.02mm的三用游标卡尺检查，其长度应在宽度方向去2个位置测量2个数值，取平均值，宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值，取平均值，

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深度也在方向的2个端部及中部测量3个数值，取平均值。 二、本规程第二节第三条试模外型尺寸的检定。 用钢尺测量其长度长、宽、高的最大尺寸。 三、第二节第四条试模质量的检定。 用台称检查。

四、第二节第五条内壁各接触面垂直工差的检定。 用宽座角尺，塞尺及分度值为0.02mm游标尺检查。

五、第二节第六条隔板与端板平面度公差及表面粗糙度的检定。 平面度公差用钢尺及塞尺检查，表面粗糙用标准样块检查。 六、本程序第二节第七条端板与底座间隙的检定。 在固定螺丝拧紧后，用塞尺插入缝隙检查。 七、本章程第二节第八条，试模底座的检定

外观应用目测及手感检查，平面度公差用钢尺和塞尺检查，表面粗糙度用标准样块检查。

第五节 检定结果处理

一、新试模应全部符合技术要求方为合格。

二、使用中的试模应符合第二节第二条—第二节第七条技术要求。 三、检定周期为一年。

附：检定记录

主 要 项 目 检 定 结 果 检测项目 技 术 要 求 长：160mm±0.8mm 模腔尺寸 宽：40mm+0.05mm-0.10 深：40mm±0.10mm 重 量 平面公差 及 垂直公差 备 注

6kg—6.5kg 内壁各接触面垂直公差≤0.2mm隔板与端板工作面平面度公差≤0.03mm 紧固后，端板与底座间隙≤0.05mm底座上面的平面度公差≤0.03mm 实 测 值 长： 宽： 深： 34

编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—17—2007 受 控 2006 年12 月31日 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年1月1日 第十七章 抗折试验机作业指导书

第一节 主要技术参数

型号：DKZ—5000型 最大出力5000N，示值相对误差±1％。

第二节 使用、调整与维护

一、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合； 二、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧，置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调置零触头螺丝，重复上述调整至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标上标尺的零线生命为止；

三、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大和杠上，移动小平衡铊上的螺帽，使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡称铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试体断裂，大杠杆下落时，受震动而破坏了调好的平衡；

四、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，扬角数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角提示板上读出。（每移2°）按电气控制箱上的起动钮，电动机立即转动丝杆推动游码右移，机器开荷开始，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，限位开关撞板推动限位开关，断形象电动机电源，电动机立即停转，此时即可从游标刻线与标尺读出抗折强度值，至此，该试验结束；

五、按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可作第二次试验； 六、机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，降低灵敏与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。

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