水泥厂化验室作业指导书(6)

编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—12—2007 受 控 2006年12月1日 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年1月1日 第十二章 水泥取样方法及样品制备作业指导书

第一节 主要内容及适用范围

本作业指导书规定了物理检验水泥取样的工具、部位、数量及步骤。

第二节 术语

一、手工取样：用人工操作取样工具采集水泥样品的方法。 二、机械取样：使用自动取样设备采集水泥样品的方法。 三、连续取样：不间断地取出水泥样品的方法。

四、检查批：为实施抽样检查而汇集起来的一批单位产品。 五、编号：代表检查批的代号。

六、份样：由一个部位取出的规定量水泥。

七、混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样，经充分混合均匀后制成的样品。 八、试验样和封存样：混合样均分为二份，一份为试验样，用于出厂水泥质量检验，一份为封存样，密封贮存以备复检仲裁。

九、分割样：在一个编号内按每1/10编号取出的份样，用作分割样品质试验。

第三节 取样

一、取样工具：本厂采用手工取样器（取样管采用符合GB/12573-90标准图B2所示取样管）。

二、取样部位：袋装水泥库房。 三、取样数量。

1、混合样：不少于20公斤。

2、分割样：每1/10编号从一袋中至少取6公斤。 四、取样步骤。

采用手工取样器取样管理样，随机选择20个以上不同部位。将取样管插入水泥适当深度，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中（每次所取样品数量相等）。 五、样品制备

先将样品混合均匀，然后将样品缩分，直至规定量。

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1、试验样及封存样

将每一编号所取水泥混合样通过0.9mm方筛，均分为试验样和封存样。

2、分割样：每一编号所取10个分割样分别通过0.9mm方孔带，并按GB12573.90标准附录A进行试验，不得混杂。 六、样品的包装与贮存

1、样品取证后应存放在密封的金属容器中，容器应清洁、干燥、防潮。 2、封存样应密封保管三个月，试验与分割样应存放于样桶中。

3、存放样品的容器应至少在一处加贴清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、地点、人员的标签，且内存一份。 4、封存样贮存于样品中。 七、取样单

样品取得后，由负责取样操作员填写如下表所示取样单、一式两份，留底和存于样桶内各一份。

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编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—13—2007 受 控 2006年12月31日 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年1月1日 第十三章 标准稠度与凝结时间测定仪作业指导书

第一节 适用范围

此作业指导书适用于净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。

第二节 技术要求

一、产品应带有铭牌（名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。

二、整机的油漆面应平整、光亮、均匀，色调一致。 三、试杆直径Ф试杆直径Ф

12?0.1?0.0212?0.07?0.02mm，能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象，使用中的

mm。

四、标尺的刻度范围：S尺为0-70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21％—33.5％，最小刻度为0.25％，S与P标尺的读数应符合P=33.4—0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。

五、试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新制造的均<1.0mm，使用中的试杆<2.6mm，试针、试锥<1.5mm。 六、试针的直径Ф1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心，当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。 七、试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别为300g±2g。 八、试锥由黄铜制造。

锥角：新制造的43°36'，使用中43°36'±2°。

1.0 锥高：新制造的50mm±1.0mm，使用中50??2.0mm。

九、锥模：锥模角度43°36'±2°。锥模工作高度75mm，总高度82mm。

十、圆模：上口内径Ф65mm±0.5mm，下口内径Ф75mm±0.5mm，圆模高40mm±0.5mm。

第三节 检定条件和检定用标准器具

一、稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理，检定在试验室进行。 二、天平：量程500g，分度值0.5g。

三、深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 四、角度规：量程0°-320°，分度值2′。

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五、钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 六、外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。

第四节 项目检定和检定方法

一、第二节第1条—第二节第2条通过目测检查。 二、第二节第3条，通过手动游标卡尺检定。

三、第二节第5条试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离的检定；

1、在试杆下端装上试针，固定牢后，同样的底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周。此时针头在纸上划出一个圆圈，测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度，测2次，取平均值。

2、试锥的偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测2次，取平均值。

四、第二节第六条—第二节第七条试针的直径用游标卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。

五、第二节第八条—第二节第九条试锥的角度用角度规测量，至少垂直两个方向，取平均值，试锥高度，锥模高度及总高度用钢直尺在平台上测量。 六、第二节第十条圆模尺寸用游标卡尺测量。

第五节 检定周期和检定结果的处理

一、检定周期为一年。

二、稠度仪必须符合第二节第一条—第二节第十条技术要求。

三、第2节第4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准要求。

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编 号 受控状态 分发号 发布日期 ZJ—14—2007 受控 2006 年12 月31日 起 草 审 核 批 准 实施日期 2007年1 月1日 第十四章 试验小磨作业指导书

第一节 主要技术参数

一、规格（Ф×L）：500×500mm 二、研磨体装载量：100kg 三、装料量：5kg 四、电动机功率：1.5kw

第二节 操作程序

一、称量待粉磨的熟料，石膏或其他物料。

二、物料入磨前应先进行破碎，粒度一般要小于7毫米。

三、将磨体里的剩余物料清除干净，然后将破碎后的物料倒入磨内。 四、严盖磨门，紧固好螺栓。

五、根据粉磨时间的需要，起动停止开关。 六、开动磨机进行粉磨。

七、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或表面积时，需停机后待2—3分钟。等磨机内粉沫沉降后，再打开磨门取样。

八、磨内物料沫达到要求细度时，停机后换上卸门，再开动磨机，将磨好的物料甩开，到甩净为止。 第三节 保养与维修

一、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。

二、要经常检查紧固件，若有松动需及时拧紧后才能继续运转。

三、经常检查润滑部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，若变质要更换。齿轮油是40号机油（GB44364），轴承润滑是有钙基润滑脂（GB491-65）或钙钢基润滑脂（GB493-65）。

四、磨机运转过程中，要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承温度及齿轮减速机温度是否过高，有无臭味和冒烟等现象，若有，应立即停止运转，查找原因，待排除故障后才能恢复运转。

五、要经常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。 六、经常检查电源，要保证接触良好。

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