老年公寓施组(4)

螺钉柱紧固，防止松动变形，然后再顶面用小钉刻出桩号，砼强度等级及制作日期。

c.要安排责任心强的人员制作砼试块，试块制作在现场，并可请监理人员旁站见证制作。

d.试块做完待拆模后立即送到养护室进行养护。

e.脱模时（一般24小时可以脱摸）要注意按顺序松开紧固螺丝，先松动底部两个螺丝，并在水平方向轻敲试块，使试块与盒底面分离，取出后放入20°Ｃ± 2°C的水池中养护。

f.标准养护期为28天。 （五）钢筋笼制作，吊放

（1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。

（2）主筋采用电孤焊搭接。

（3）钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。 （4）分段制作钢筋笼其长度以小于9m为宜，搬运时要防止扭弯变形。 （5）钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检员会同监理人 员验收，记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。

（6）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。 （7）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，钢筋笼制作允许偏差如下：

钢筋笼制作允许偏差

项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 d表示主筋直径； 钢筋搭接长度为10d（单面焊）或5d?（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为0.8d，厚度0.3d，焊接部位表面污

允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 垢应于清除，表面光滑平整，无孔。

主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，在钢筋笼主筋上，每隔3～4米设置一道定位块，沿钢筋笼四周对称布置4只。

保护层垫块箍筋主筋

（8）吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，缓慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。

（9）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定

①节笼上端露出钻机操作平台高度宜在1m左右。 ②主筋焊接部位的污垢应予以清除。

③上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两 边对称施焊，并敲去焊渣。

④焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。

⑤按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。 （10）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上，以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。吊筋采用Φ12钢筋，单根吊筋下料长度为：自然地面至笼顶标高的距离+2个焊接长度（2*12cm）+固定吊环长度（50cm）+机高（70cm）。

三、质量检验标准

（一）钢筋笼制作偏差范围控制标准 主筋间距： ±10mm 箍筋间距： ±20mm 钢笼长度： ±100mm 钢笼直径： ±10mm 焊接长度： ≥10d （二）钢筋笼焊接检验标准

钢筋单面搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称 接头处弯折角 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 面积 数量 面积 单位 mm mm mm mm mm mm 个 mm2 钢筋单面搭接焊 3 0.1d +0.05 d +0.1 d -0.3d 0.5 2 6 － － 个 mm2 注：d为钢筋直径（mm） 四、钻孔灌注桩施工技术措施及质量通病防治措施 （一）施工技术措施

1、实施工序质量监控制，运用全面质量管理的方法，建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。

2、钻进过程中经常检查并保证转盘水平和钻孔的垂直。

3、根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。

4、经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，以确保桩身分段充盈系数1.0～1.20。

5、钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝长度必须合格，每300个接头抽样做一组拉伸试验。

6、二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣必须小于100mm。

7、灌注过程中在正常埋管深度控制在3～10米之间，并要保持灌注的连续性，导管埋深不得少于1m，以保证桩身混凝土胶结质量。

8、施工过程中，如出现异常情况，比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等，应及时与设计单位和其它有关单位联系，共同研究解决办法。

（二）技术管理措施

1、督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；

2、督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；

3、督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。

4、督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。

5、随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。

6、督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。

7、督促、检查各项技术措施的执行情况和夏、雨季的措施性准备工作落实情况。

8、根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。

（三）钻孔灌注桩工序技术质量保证对策 钻孔灌注桩工序质量保证对策表 序号 质标 准 保证质量的措施 1准确测量桩位，复测验收护筒埋1 位偏差 桩±100 设位置 实施部主要负责门 测量组 人 组长 机长、班长 量项目 2调整桩机水平，桩机准确就位 成孔班 桩2 顶标高及笼顶+50 3确定钢筋笼下放位置 技术组 施工员 标高 孔4确定桩砼面标高 5准确测量地面标高 0~+300 6确定钻杆长度，保证桩孔设计孔深 7测量钻头外径 0~+30 8按规范操作 9保持清孔质量 10合理安排施工顺序 11调整钻孔水平 ≤1% 技术组 测量组 成孔班 技术组 成孔班 成孔班 项目部 成孔班 施工员 组长 机长、班长 质量员 机长、班长 班长 项目经理 班长 机长、班长 班长 班长 质量员 3 深偏差 4 径偏差 孔孔5 底沉渣 钻 6 孔 垂直度 <100 12按规范操作 成孔班 主筋间距±10 钢7 筋笼 制 作 箍筋间距±20 钢筋笼直径±10 筋笼长度±100 钢8 筋笼 安 放 满足规范要求 13提高钢筋笼模具的准确性 14选用熟练的电焊工，不断提高技术水平 15严格进行质量验收 电焊班 电焊班 技术班 16按规范操作 电焊班 班长 17按设计安放保护层 电焊班 班长 18按要求焊接钢筋笼 电焊班 班长

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