老年公寓施组(3)

(4)、检验标准及主要技术要求

1) 桩底注浆质量检验标准 a建筑桩基技术规范 b钢筋焊接接头试验方法

c建筑工程施工质量验收统一标准 d建筑地基基础工程施工质量验收规范 e建筑地基与基础设计规范 2）桩底注浆主要技术要求

a注浆管必须随钻孔桩钢筋笼一起下放，且保证连接牢固，注浆管连接密封性能良好，不渗不漏。

b桩底注浆阀必须采用胶皮密封，并设置保护套，防止划伤撞破密封装置，以免泥浆或水泥浆进入注浆管堵塞管道。

c桩混凝土浇筑后及时用高压清水冲洗打通注浆管，疏通注浆通道。 d混凝土浇筑完成2天后可以开始桩底注浆，但如使用声测管压浆，要视声测时间而定，声测结束再压浆。要尽量保持每桩注浆孔同时均匀注浆。

e注浆系统的管路连接可靠，并在注浆套管管口处安装压力表和卸压阀，以便于观察压力变化，并及时调节浆液浓度和注入速度。

f）注浆时首罐选用2:1单液水泥浆冲孔，此后浆液浓度逐渐提高。 g注浆时要同时进行注浆流量、压力的实测，施工人员应随时根据注量、压力和注入量进行分析判断，调节使用配方浆液和压力。

h注浆过程中，若长时间压力不升，而进浆量不减时，应立即逐级加大浓度或加快浆液凝胶时间；采取这一措施仍无改观时，应采取间歇式注浆，以免浆液沿单一通道流失很远，影响注浆质量。

i注浆过程中若压力上升加快，吸浆量下降也较快时，应立即采取稀浆灌注，增加可灌浆量，同时加大注浆压力，保证有足够浆液注入。

j注浆时要有专人观测桩顶位移、桩周土层变化，结合注浆量、注浆压力和孔口返浆情况，确定注浆终止。终止注浆后屏浆。屏浆时间一般不少于1小时，以保证浆液固结。

k在注浆10m范围内不得有钻孔桩施工，以免串浆影响注浆效果。

l注浆期间，如因机械故障造成压浆中断，应及时维修或使用备用泵压浆，间隔时间不得超过3小时。 9、试桩桩头钢筋处理

工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高+51.4时停止浇筑，然后凿除桩头0.8米至标高+50.6处，桩头1100mm范围内扩头至直径1000mm，进行桩头钢筋网片的安放、安装桩头模板，清理好混凝土连接处，提高一个标号浇筑桩头混凝土。

10、锚桩桩头的处理

试桩桩头要清除浮浆至标高+51.4，周圈用厚14mm的圆筒箍加强,圆筒箍加强范围为桩顶以下300mm。

二、长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方法 （一）放样定位

(1)测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。

(2)测量、放样前，应对水准仪，经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。

(3)施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。

（二）钻进成孔

(1)钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，偏差应小于50mm。

(2)保证成孔直径不小于设计直径；应委托测试单位对孔径孔斜进行抽检，测孔数量根据设计要求，测试报告送交有关单位备案。 (3)成孔技术参数选择

a.刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。

b.在粘土层中成孔时，钻进速度控制在85转/分，出浆量控制在750升/分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中成孔时钻进速度控制在60转/分，泵浆量在580升/分左右。

c.在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。 d.在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，钻孔的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

（三）一次清孔

（1）当成孔至设计标高，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底50～100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

(2)成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前，应详细计算成孔深度，在成孔过程，应认真测量钻杆长度，并准确记录计算，确保桩深达到设计要求的标

高后立即用吊车移至下一孔位进行成孔作业。

（四）商品砼的灌注 （1）灌注导管安装

a.导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。

b.导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第一节底管长度应大于4米，导管标准节长度以2.5米为宜。

c.导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼、试压、试装。

d.隔水栓采用球胆，充气的原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。 e.导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。 f.导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。 （2）二次清孔

导管安装后，应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟，否则重新清孔。

（3）砼灌注

a.水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不宜超过4小时。

b.砼的初灌量须保证混凝土灌注后，导管埋入混凝土深度不小于1米。混凝土初灌量可按下式计算：

d导管hh2h1D V≥1/4πh1d2＋1/4πkD2h2

V - 混凝土初灌量：

h1 - 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度： h1 - 导h1＝（h－h2）γw/γ

c

h2 - 初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度： h - 桩孔深度： d – 导管内径： γγ

w

– 泥浆密度： – 混凝土密度：

c

k – 混凝土充盈系数：(根据公式计算各种桩型的初灌量)

本工程钻孔灌注桩的混凝土浇灌采用商品混凝土，单车方量6m3，能满足混凝土初灌量的要求。

c.砼灌注过程中，导管应自始至终埋入砼中，严禁导管提出砼面，导管应尽量勤拆，一次拆管不得超过6米。

d.要注意控制砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。

e.水下砼在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压，捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合增加桩承载力。

f.混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，砼的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度不宜小于桩长的3％且不小于1米。

g.灌注时，禁止快速晃动提拨导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一罐砼灌入量，以保证桩顶强度，防止产生“松顶”。

h.完整、正确、清晰、及时做好每根桩灌注原始记录。 i.质检人员会同监理跟班灌注。

j.砼浇灌结束及时割断吊筋，拨出护筒，清除孔口泥浆及残渣，桩顶空钻段及时回填，表面要浇补砼盖层。

（4）砼试块制作与保养

a.每桩留置试块1组（或根据要求），一组3块，其规格为10×10×10cm。 b.制作试块要保证试块盒光滑，注意捣实，防止灰浆与石子分离，表面抹平，

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