轨道工程监理工作指南(6)

2.轨枕应按检验批，每批轨枕应为同一班次、同样材料和工艺制成的同一型号轨枕。

3.产品检验分为出厂检验和型式检验。 ①出厂检验

出厂检验项目包括外观质量和各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、混凝土抗压强度。 ②型式检验 型式检验项目包括外观质量和各部尺寸、轨枕静载抗裂强度、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性和轨枕疲劳强度。

在下列情况下需要进行型式检验：轨枕批量投产前；轨枕正式生产后，每两年进行一次；在正式生产过程中，如材料、工艺有重大变更时；长期（2年以上）停产又恢复生产时；质量监督机构提出要求时。 4.检验项目全部达到铁道部行业标准和设计要求的产品为合格品。不合格的轨枕应在轨枕两端用黑色油漆标出两道横线，并单独存放。 3）混凝土岔枕

在管理工作中，混凝土岔枕的供应是成组发运。混凝土岔枕的使用减少维修工作量约1/3。混凝土岔枕在使用中除具有混凝土枕普遍存在的问题外，还有一些特殊需要解决的问题：混凝土岔枕比混凝土枕受力更复杂，在辙叉部位易发生裂纹；岔枕螺栓的固定方式是预埋尼龙套管，易松动易积水，使螺栓锈蚀；扣件零配件型号多，通用性差；不同轨型的混凝土岔枕不能通用，不能发挥混凝土岔枕使用寿命长的作用。

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4）轨枕失效标准 1.轨枕失效标准

① 混凝土枕（含混凝土宽枕、混凝土岔枕及短轨枕） a、明显折断； b、纵向通裂：

◆挡肩顶角处缝宽大于1.5㎜；

◆纵向水平裂缝基本贯通（缝宽大于0.5㎜）；

c、横裂（或斜裂）接近环状裂纹（残余裂缝宽度超过0.5㎜或长度超过2/3枕高）；

d、挡肩破损，接近失去支承能力（破损长度超过挡肩长度的1/2）； e、严重掉块。 ②木枕（含木岔枕）

a、 腐朽失去承压能力，钉孔腐朽无处改孔，不能持钉； b、 折断或拼接的接合部分离，不能保持轨距；

c、 机械磨损，经削平或除去腐朽木质后，容许速度大于

120km/h的线路，其厚度不足140㎜，其他线路不足100㎜；

d、 劈裂或其他伤损，不能承压、持钉。 2.混凝土枕严重伤损标准

1） 横裂裂缝长度为枕高的1/2～2/3； 2） 纵裂；

① 两螺栓孔间纵裂（挡肩顶角处缝宽不大于1.5㎜）；

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② 纵向水平裂缝基本贯通（缝宽不大于0.5㎜）； 3） 挡肩破损长度为挡肩长度的1/3～1/2； 4） 严重网状龟裂和掉块； 5） 承轨槽压溃，深度超过2㎜；

6） 钢筋（或钢丝）外露（钢筋未锈蚀，长度超过100㎜）； 7） 斜裂长度为枕高的1/2～2/3。 3、联结零件

钢轨联结分中间联结和接头联结两类。 1）中间联结零件

中间联结零件是钢轨与轨枕之间的联结零件，通称扣件。 ① 扣件

我国铁路扣件经历过扣板式扣件、拱形弹片式扣件、Ⅰ型弹条扣件、Ⅱ型弹条扣件和Ⅲ型弹条扣件的发展阶段。扣板式及拱形弹片式扣件已逐渐淘汰，Ⅰ、Ⅱ、正逐渐被Ⅲ型弹条扣件所取代，是今后发展方向。

轨枕扣件的技术性能表 扣件名称 弹条Ⅰ型 扣件性能 每个弹条初始扣压力（kN） 弹条变形量（mm） 纵向防爬阻力（kN） 扣压节点垂直静刚度（kN/mm） 8.9 8 14.3 90~120 8.2 9 13.1 90~120 ≥10 10 16 60~80 ≥11 13 17.6 60~80 弹条Ⅰ型调高 弹条Ⅱ型 弹条Ⅲ型 调轨距量（mm） 调高量（mm） 备注 -4~+8 ≤10 B型弹条 -4~+8 ≤20 A型弹条 -8~+12 -3~+4 ≤10 ≤0 Ⅱ型弹条 Ⅲ型弹条 ② 弹性垫板

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为了吸振和减振，在钢轨与混凝土枕 之间必须铺设弹性垫层。弹性垫层的主要部件是橡胶垫板，垫板采用纵向沟槽式，在沟槽底部两端采用圆弧连接。

弹性垫板的厚度、弹性及使用条件

根据弹性垫层最适宜的弹性指标，对其厚度规定如下： a、60kg/m钢轨用垫板厚度10㎜； b、50kg/m钢轨用垫板采用两种厚度： 非接头部位为7㎜；接头部位为10㎜。 c、43kg/m钢轨只铺设7㎜厚垫板； d、轨枕板线路要求全部采用10㎜厚垫板。 在轨道铺设中，橡胶垫板必须成段使用同一种垫板。 ③ 垫片

1）各类型垫片以塑料制品为主，橡胶制品为辅。

a、聚氯乙烯垫片可在历年最低极端平均气温不低于-20℃地区使用，最高气温暂不控制。

b、聚乙烯垫片可在历年最低极端平均气温不低于-60℃地区使用，最高气温暂不控制。

c、橡胶垫片（天然橡胶及合成橡胶）可在历年最低极端平均气温不低于-40℃地区使用，最高气温暂不控制。 2）接头联结零件 1.接头夹板

我国标准钢轨用接头夹板均为双头式，其型式尺寸如下表。

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接头夹板型式尺寸表 钢轨类型接头夹板横断面积2（kg/m） 长度（mm） （cm） 理论质量（kg） 每米长度的质量 每块质量 未扣除螺栓孔 扣除螺栓孔 重心至各处的距离（cm） 至顶部的距离 至下至内至外部的侧的侧的距离 距离 距离 4.51 2.09 1.88 5.05 2.38 2.18 6.20 2.24 2.42 43 50 60 790 820 820 26.01 30.05 37.74 20.37 16.09 15.57 23.53 19.29 18.72 29.55 24.23 23.63 4.98 5.37 6.34 ①接头夹板表面不允许有裂缝、折叠、气泡及夹渣。表面允许有深度不超过0.5mm的发纹与结疤。接头夹板头部靠近钢轨侧不得有突出部分；在接头夹板两端端面上不应有分层和缩孔的痕迹。缺陷不得进行填补或焊补。

②接头夹板两端、上下工作面、靠轨腰凸出部分及螺栓孔边缘不允许有毛刺，如有毛刺应予清除。

③接头夹板螺栓孔应在热状态下冲制，螺栓孔中心线必须与接头夹板侧面垂直。

④接头夹板不得扭曲，如有扭曲必须矫直，矫直可在冷状态下进行。

⑤接头夹板应进行淬火后的回火处理，在高温水中淬火时，可采用自身回火方式或在油液中淬火。

⑥ 接头夹板质量有下列情况者为二级品：

1. 接头夹板两端，上下工作面、靠轨腰凸出部分允许有不明显的毛刺，但高度不得超过0.5mm。 2. 接头夹板的扎痕深度不超过1mm。

3. 除接头夹板上下工作面的斜度及高度外，其他尺寸偏差、

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