机械制造技术基础课程设计说明书(8)

③ 铸件的结构要尽量简化。

④ 加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。

⑤ 铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。

（2）设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：

① 各加工面的几何形状应尽量简单。

② 工艺基准以设计基准相一致。

③ 便于装夹、加工和检查。

④ 结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。

在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加

工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要

采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的

确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。

拨叉材料为HT200，年常量为600件，根据材料成型工艺可知用金属型铸造，

生产类型为大批量生产。经过查资料：为减小铸造困难， 22的孔，2—M8的通孔，

5的锥孔，18H11的底槽均不铸出。

2.5 工艺路线的拟订

对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉的加工的第一

个工序也就是加工统一的基准。具体安排是：先加工后侧面，再加工的孔，再加工

花键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及M8螺纹孔。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

2.5.1 工序的合理组合

确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等

具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：

（1） 工序分散原则

工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设

备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求

水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

（2） 工序集中原则

工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和

生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面

间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产

率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工

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