机械制造技术基础课程设计说明书(6)

铣床：

参考文献资料[1]P130表5-8可以确定:

粗铣Ra 6.3~3.2 半精铣Ra 6.3~0.4

精铣Ra 1.6~0.2

根据以上原则并结合题目可得主要加工面的加工方案如下：

后侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用一

次性铣面，表面粗糙度为3.2。

上端面的加工方案为：粗铣—半精铣（IT7~IT9），粗糙度达到Ra 3.2。

2.2.3 孔的加工

（1） 加工内花键前的的孔 22H12加工

查参考文献[2]P129表5.8，钻孔Ra 25~0.8，并由于的孔的精度为H12，所

以确定的孔的加工方案为：一次钻孔，由于在拉削过程中才能保证的孔表面精度，

所以，在加工内花键前的孔的精度可适当降低。

（2） 内花键的加工

通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同

时也能保证的孔表面精度,内花键的进度要求 25H7。

（3） 2-M8螺纹孔的加工

设计要求：两孔中心距50mm。

加工方案定为：钻通孔，攻丝，铰锥孔。

2.2.4 槽的加工

底槽设计要求：18H11槽底边Ra 6.3，两槽侧边Ra 3.2。

查参考文献[1]P138表5.8，粗铣Ra 6.3~3.2；半精铣Ra 6.3~0.4；精铣

Ra 1.6~0.2

可以确定，槽的加工方案为：粗铣—半精铣（IT7~IT9），粗糙度为

Ra 6.3~0.8。

2.3 确定定位基准

2.3.1 粗基准的选择

选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表

面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求：

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库机械制造技术基础课程设计说明书(6)在线全文阅读。