制轴向方向的移动自由度。
3.2定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误
差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即
不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
3．3夹具设计方案确定
根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽18H11，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙
度6.3，且要保证底面与花键中心尺寸15mm，以及槽两侧面与花键孔中心的垂直度
误差不大于0.08mm，现设计夹具方案有：
方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅
助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压板，用螺栓、螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力
小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，
因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。
如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口
垫圈,以便装卸,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确
的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。
夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺
配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一
个正确的安装位置，以便有利
于铣削加工。
安装工件时，先将工件花
键孔装入定位心轴，安装开口
垫圈，用夹紧螺母拧紧，夹紧
工件。
铣床夹具的装配图（应用
solidworks建模软件）如右
图：
夹具体零件图（CAD建模）
分别见附图1,附图2,附图3。
3．4 切削力及夹紧分析计算
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