机械制造技术基础课程设计说明书(4)

其余

未注明圆角半径R3~5mm

1.1 拨叉零件图

大致的加工顺序和过程：铣侧面；拉 25H7内花键孔；铣上端面；铣18H11

底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。

（1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所

要求的精度，粗糙度在6.3即可。

（2） 以 22H12为主要加工面，拉内花键槽 25H7，槽数为6个，其粗糙度

要求是底边Ra 1.6，侧边Ra 3.2， 22H12内孔粗糙度Ra 6.3。

（3）加工是铣上端面，表面粗糙度要求为Ra 3.2。

（4）铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra 3.2，槽底的表面粗

糙度要求是Ra 6.3。

（5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为25mm。

1.3毛坯的选择

本次课程设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该

零件能够承受较大载荷和冲击载荷，并且拨叉不经常受交变载荷作用，受力也不是

太大，所以能够满足使用要求。生产类型为大批量生产。

因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可

以铸出，18H11的底槽也不能铸出。

2工艺规程设计

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