（1）选择加工余量小而均匀的重要表面作为粗基准，以保证该表面有足够余
量。
（2）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工
面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其
中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对
称、少装夹等。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加
工余量。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位
准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初
加工。
（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多
次使用难以保证表面间的位置精度。
结合整个工艺路线全面考虑，要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的
位置，能保证拔叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拔叉零件图
分析可知，选择后侧面作为拔叉加工粗基准。
2.3.2 精基准选择的原则
（1） 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定
位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2） 基准不变原则，应尽可能选用统一的定位基准。
（3） 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反
复加工。
（4）自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选
择加工表面本身为基准。
（5）应使工件装夹稳定可靠，夹具简单等。
选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
综合分析要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拔叉在
整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拔叉零件图分析可知，它的
25H7内花键槽，适于作精基准使用。
2.4 毛坯的结构工艺要求
（1）拔叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求：
① 铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。
② 铸造圆角要适当，的得有尖棱、尖角。
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